一般在數控機床上，特別是在加工中心上加工零件、工序可以大限度集中，即零件在一次裝夾中應盡可能完成本臺數控機床所能加工的大部分或全部工序、數控加工傾向于工序集中，可以減少機床數量和工件裝夾次數，減少不必要的定位誤差、生產率高。對于同軸度要求很高的孔系加工，應在一次安裝后，通過順序連續換刀來完成該同軸孔系的全部加工，然后再加工其他位置的孔，以消除重復定位誤差的影響，提高孔系的同軸度。



模具設計學習可以分為4個階段：軟件操作，模具結構，設計步驟，設計思維。
UG軟件操作：步是基礎，也是要掌握的。這個是要熟練操作熟悉的，一步步學，打好UG軟件扎實的基礎，后面才不會掉鏈子。
模具結構：這是重中之重的知識，有很多小白就是困惑在這里，不懂結構，一副活生生的模具在這里，知道是模具，拆開就不知道什么是什么，那件怎么裝配，鉗工也做不好。還談什么嗎設計啊。所以知道結構，起碼知道哪個部件是什么作用，才有可能去設計的。
設計步驟：這個就需要點門檻了，因為如果沒有親身指導的話很難入門的，有些大學生的課堂，你們的老師可能是師范學校出身，沒有親自進入工廠從事過設計工作，所以傳授給你的更多是書本理論經驗。所以現在看看剛畢業的大學生，能自己分模就已經很好了。正因如此，社會中出現了各種機構培訓，不管是網絡培訓還是實地工作室培訓到處都是。應該說是給我們了一個很好的學習平臺，我們不必反感，無論他們是出于利益還是處于教學的目的，他們都給了我們一個渠道快速掌握知識的渠道。因為沒有哪個人除非自己親戚，除了這個，就連非常熟悉的人你師傅也沒義務一步步教你怎么去做，那些非常小的細節。至于培訓結果如何，這所有的事情其實都看自己的，你要學才能學好，你去學才能學會。
設計思維：這個就是后話了，需要熟練掌握設計以后才會有自己的思維出現。


切削加工中，為了大限度地提高加工質量和重復精度，正確地選擇和確定合適的刀具，對于一些具有挑戰性的高難度加工，刀具的選擇尤其重要。
CAD/CAM 系統通過在高速擺線刀具路徑中控制吃刀弧長，而獲得的切削精度。當銑刀切入轉角或切入其它復雜幾何形狀時，吃刀量也不會增大。為了充分利用這種技術進步，刀具制造商設計開發了的小直徑銑刀。小直徑銑刀通過采用高速刀具路徑，能在單位時間內切除更多工件材料，獲得更高的金屬去除率。
在加工時，刀具與工件表面接觸過多，容易導致刀具很快失效，一種有效的經驗法則是：使用直徑約為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀。當銑刀半徑小于工件窄部位尺寸時，刀具就有左右移動的空間，并能獲得小的吃刀角度。銑刀可以采用更多的切削刃和更高的進給率。此外，采用直徑為工件窄部位尺寸1/2 的銑刀時，可以保持較小的吃刀角度，且在刀具轉向時也不會增大。