耐化學介質性
TPEE具有的耐油性，在室溫下能耐大多數極性液體化學介質(如酸、堿、胺二醇類化合物)，但對鹵代烴(氟里昂除外)及酚類的作用卻無能為力，其耐化學品的能力隨其硬度的提高而提高。TPEE對大多數有機溶劑、燃料及氣體的抗溶脹性能和抗滲透性能是好的，對燃油滲透性僅為氯丁膠、氯磺化聚乙烯、丁腈膠等耐油橡膠的1/3～1/300但TPEE耐熱水性較差，添加聚碳酰亞胺穩定劑可以明顯改善其抗水解性能。

TPEE在很多不同條件下，如在水霧、臭氧、室外大氣老化等條件下，化學穩定性優良。象大多數彈性體一樣，在紫外光作用下會發生降解，因此對于室外應用或制品受陽光照射的條件，配方中應添加紫外光防護助劑，其中包括炭黑和各種顏料或其它屏蔽材料;此外TPEE還具有不同程度的水解性。

熱塑性聚酯彈性體(TPEE)，它的主要成分是聚對苯二甲酸二醇脂(PBT)為硬段(結晶相)，聚醚或聚酯為軟段的嵌段共聚物(非晶相)。比較硬段和軟段，進行判斷他們之間的硬度及物理的機械性能。硬段逐漸形成物理的連接點，其自身承受外界和內部的應力;軟段是均勻分散的高彈性鏈段。當溫度低于TPEE 熔點時，硬段發部分結晶，形成的連接點起到物理交聯點的作用，TPEE 制品不會變形;而軟段的玻璃化溫度很低，和部分未結晶的硬段形成連續相。軟段的玻璃化溫度與硬段的結晶溫度之間的范圍很寬，在這個溫度區間內，材料的塑性產生，可以采用比較簡單的工藝進行加工。不過這種物理交聯的性質不是很穩定，易受溫度的影響，溫度的降低硬段的束縛力就會上升，出現硫化橡膠的特點。

產品特性
1、綜合的力學性能較高
TPEE 有非常大的硬度范圍，在調節軟硬段比例后，TPEE 的硬度可以從邵氏30~82D，它的彈性要低于橡膠，塑料。同其他熱塑性彈性體(TPE)相比較，在低應變的時候，其他的熱塑性彈性體要比相同硬度的TPEE 模量要低。若以模量為重要的設計條件，制品的橫截面積可以用TPEE 制作得較小，實驗的樣品壁厚也可以更薄一些，這樣就可以很大程的減少材料的用量。
2、熱性能尤為
TPEE 的耐熱性能非常好，硬度越高，耐熱能力越強，這一特點地提高了其產品品質。TPEE 在持續受熱后依然能夠保持的產品品質，有研究顯示，在110~140℃連續加熱10h 不失重，在160℃和180℃分別加熱10h，產品的失重只有0.05%。等速升溫曲線顯示，TPEE 在溫度達到250℃的時候才失重，溫度達到300℃累計失重5%，到400℃才會出現明顯的失重情況。TPEE 的使用溫度很高，尤其是在短期內使用的溫度特別高，因此，在烘漆溫度為150℃-160℃的汽車生產線上得到廣泛應用。
3、的耐化學性能
TPEE 耐化學腐蝕的性能極為，耐油性也非常好，這也是聚酯彈性體兩大優點。一般條件下，許多的化學物品對TPEE 不會產生任何腐蝕性，如酸、堿、胺及二醇類化合物等，TPEE 的耐化學品的性能會隨著硬段含量的增加而提高。
4、耐候性
TPEE 的耐候性能，在雨雪、水霧、臭氧、室外氣候等多種野外條件下，性能穩定，連續使用10 年以上，其自身的拉伸強度變化不大。在海水中浸泡9 年以上的TPEE，拉伸強度也只降低了10%。

TPEE塑料顆粒是一種熱塑性彈性體，全稱為熱塑性聚酯彈性體（Thermoplastic Polyester Elastomer）。TPEE塑料顆粒具有的物理性能和化學性能，具備良好的耐熱性、耐寒性、耐腐蝕性和耐磨性等特點。它具有良好的彈性和柔韌性，可以在寬溫度范圍內保持彈性恢復性能，同時具備高強度和高拉伸性能。

TPEE塑料顆粒廣泛應用于汽車、電子電器、航空航天、醫療器械等領域。在汽車領域，TPEE塑料顆粒常用于汽車密封件、防塵罩、電線套管等零部件的制造。在電子電器領域，TPEE塑料顆粒常用于電線電纜、電子元件的外包覆和絕緣等。在醫療器械領域，TPEE塑料顆粒常用于制造醫療器械密封件、導管、外殼等。 TPEE塑料顆粒具有可塑性，可以通過注塑、擠出、吹塑等工藝進行加工成型。此外，TPEE塑料顆粒還可以與其他塑料進行共混，以獲得更多的性能和應用領域。