加工工藝
(1)收縮率，指制品硫化后或成型硬化后從型腔中取出，其冷卻到室溫的尺寸與制品對應型腔尺寸之差同制品實際尺寸的百分比。
(2)應力松弛，當某一高聚物在一定的溫度下，固定形變時，觀察應力隨時間的增長而逐漸衰減的現象。
(3)熔融指數，高聚物在恒溫槽內，以砝碼施加恒負載使它從細管流出.以單位時間(例如10min)流出的高聚物質量克數作為它的熔融指數，記作MI, MI大的，流動性大，同時相應表明分子量小。所以，MI常用做POE塑料、TPE樹脂的控制指標。不同的聚合物，測量MI時控制的條件(溫度、硅碼重量)不同，不能以MI大小直接比較它們之間的流動性的好壞。
(4 )彈性模量，材料在彈性變形階段，應力(v)與應變(g)成正比關系，兩者的比值成為彈性模量，記為E，且E=v/g，它表征材料對彈性變形的抗力。
(5)熱變形溫度，對高分子材料或聚合物施加一定的負荷，并以一定的速度升溫，當達到規定形變時所對應的溫度。不同的負荷值所確定的熱變形溫度值是不同的，而且沒有可比性，所以，測定熱變形溫度值一定要指出所用規定負荷數值(即所采用的標準)。熱變形溫度是衡量塑料耐熱性的主要指標之一。
(6)比熱容，是指單位材料升高1℃時所需的熱量，它可以分為比定壓熱容CP和比定容熱容C.
(7)抗張強度，是指使測試片由原始橫截面開始斷裂的大負荷，也稱大的應力和大抗拉應力。
(8)吸水性，聚合物的分子結構中含有極性基團，在常溫下，那些極性基團會吸收一定的水分，稱這種材料具有吸水性。
(9)傳熱系數，傳熱系數定義為單位時間、單位面積、單位溫度梯度下的導熱量。
從TPEE塑料成型加工出發，較低的傳熱系數會在成型中引起一些實際問題:一方面在加熱時，它限制了加熱和塑化速度;另一方面在冷卻時，會引起塑料非均勻的冷卻和收縮，這種非均勻的收縮可能會造成制品的變形、縮孔缺陷等。

熱性能
TPEE具有的耐熱性能，硬度越高，耐熱性越好；TPEE在110～140℃連續加熱10h基本不失重，在160℃和180℃分別加熱10h，失重僅為0.05%和0.1%，因而TPEE的使用溫度非常高，短期使用溫度更高，能適應汽車生產線上的烘漆溫度(150～160℃)，并且它在高低溫下機械性能損失小。TPEE在120℃以上使用，其拉伸強度遠遠TPU此外TPEE還具有出色的耐低溫性能，TPEE脆點低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下長期使用。由于TPEE在高、低溫時表現出的均衡性能，它的工作溫度范圍非常寬，可在-70～200℃使用。

耐化學介質性
TPEE具有的耐油性，在室溫下能耐大多數極性液體化學介質(如酸、堿、胺二醇類化合物)，但對鹵代烴(氟里昂除外)及酚類的作用卻無能為力，其耐化學品的能力隨其硬度的提高而提高。TPEE對大多數有機溶劑、燃料及氣體的抗溶脹性能和抗滲透性能是好的，對燃油滲透性僅為氯丁膠、氯磺化聚乙烯、丁腈膠等耐油橡膠的1/3～1/300但TPEE耐熱水性較差，添加聚碳酰亞胺穩定劑可以明顯改善其抗水解性能。

TPEE塑料特性是什么？
TPEE材料具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈力，并具有注射成型工藝，環保，安全，硬度范圍廣，著色性好，手感柔軟，耐候性，耐疲勞性等特點。耐性溫和，具有出色的加工性能，不需要硫化，可以回收利用以降低成本。它可以通過兩次注射成型法成型，并用PP，PE，PC，PS，ABS和其他基材覆蓋并粘合，也可以單成型。

TPEE塑料顆粒是一種熱塑性彈性體，全稱為熱塑性聚酯彈性體（Thermoplastic Polyester Elastomer）。TPEE塑料顆粒具有的物理性能和化學性能，具備良好的耐熱性、耐寒性、耐腐蝕性和耐磨性等特點。它具有良好的彈性和柔韌性，可以在寬溫度范圍內保持彈性恢復性能，同時具備高強度和高拉伸性能。

TPEE塑料顆粒原料常被用于制造汽車零部件、電線電纜保護套、運動器材、運動鞋底、工業制品等。它可以通過注塑成型、擠出成型、吹塑成型等工藝進行加工。 總的來說，TPEE塑料顆粒原料是一種具有優良性能的熱塑性彈性體材料，廣泛應用于各個領域。