全自動防滲渠現澆成型機，一次成型機，一天可澆筑400-600米，既節省了人工，時間、石料等，全自動液壓一次成型水渠成型機是水利事業前期的一項重要工作，

全自動節水現澆U型渠道成型機設備的開發。1次成型渠道設備的推廣，可以帶給農田造渠工業化、自動化、完整化、一體化。U型渠道成型機設備、T型渠道成型設備都是全自動1次成型機械，不需要二次襯砌，機器配套定型挖斗，開挖土壑；伸縮縫工具每三米開鋒縫。

　　適應場地：河溝 、水渠 、渠底、渠坡、公路等均可使用。（兩側只需有20mm寬行走軌道）。

設備結構與工作原理：

渠底襯砌機由上料機、攤勻機、抹平機、收面架四部分組成。上料機放置在渠坡上，機架與攤勻機機架連接，架底有行走輪，無需牽引，液壓自動控制行走。攤勻機、抹平機、收面架平行放置在渠底、中間保持一定距離。物料由罐車放到上料機料斗內，隨皮帶送入攤勻機料斗，然后順著攤勻機皮帶送料，通過皮帶上的擋料板將物料引入儲料斗中，由機架下方振動板攤勻，在通過抹平機抹平，收面架人工收面。
水渠成型機，液壓自動行走一次型成型機，連續作業，一次成型，制板速度；1.2-1.5米/分，適用于工業及民用建筑的多種預應力砼圓孔板的擠壓成形工作。該設備技術，采用水泥、沙子、石子一次擠壓震動成型，操作方便簡單，用該機生產的空心過梁，比用其它方法生產（拉模、快速脫模等）工效可提高3－5倍，節約水泥30－50kg每立方，工人勞動強度降低、制板速度高、質地密實、板型整齊、尺寸準確，外表面平整光滑，場地使用率高且周轉快

混凝土水渠襯砌機利用液壓震動成型原理，摻合水灰比保持0.3-0.4以內的各種混凝土原料進行強制成型，經過機械的反復振搗使構建體內分層中多余的水、氣在高幅震動擠壓下迅速出漿，讓U型渠的結構從外到內都可以密實度相當密實，溢出的水泥漿也可以讓表層達到光澤效應。

水渠成型機的規格根據客戶所修水渠圖紙定尺寸，所以每一種水渠為一種規格，不可以改變化，換整體水渠模具，可實現一機多用，備用系統可以設計為大拖小，不可小拖大
溝渠一次成型機溝渠自動成型機采用高幅震動和液壓的結合，對各種調配的混泥土，水泥混凝土進行強制成型。主機結構設計合理，線條流暢，維修方便，運行成本低，U型渠道成型機采用分級式油箱結構，避免了由于夏天氣溫高液壓油散熱不充分而泛白的現象從而大大提高了機器的使用壽命和不必要的能源損耗，能夠在全幅震動狀態下進行壓模成型，機身絕無震動，燥聲極小，成型材料能夠在的游動狀態下達到的合易性。安裝、檢修方面，施工挖溝深度淺、找坡簡單、易于施工、安裝施工速度快，能夠確保工期.

全自動水渠成型機

　　線性排水系列產品是模塊化系統不同的規格組和能應對各種建筑排水的需求，以上提到的排水要求線性排水系統均可實現，線性排水系統的使用特性：1線性排水溝材質為樹脂混泥土：具有重量輕抗凍抗腐蝕性強、承重力強、表面光滑、滲透率為零等特點2“V”和“梯”型的特設計其截面能夠有效增大排水能力，增強自凈功能3給人很直觀的線性觀感簡潔統一4線性連續截水，排水效率5安裝、檢修方面，施工挖溝深度淺6找坡簡單、易于施工7安裝施工速度快，能夠確保工期8能夠有效減少地埋管道施工量減少施工難度由于線性排水系統的雨水收集箅子敞與地面非常容易清理雜物和正常的維修維護.
渠底襯砌機由上料機、攤勻機、抹平機、收面架四部分組成。上料機放置在渠坡上，機架與攤勻機機架連接，架底有行走輪，無需牽引，自動控制行走。攤勻機、抹平機、收面架平行放置在渠底、中間保持一定距離。物料由罐車放到上料機料斗內，隨皮帶送入攤勻機料斗，然后順著攤勻機皮帶送料，通過皮帶上的擋料板將物料引入儲料斗中，由機架下方振動板攤勻，在通過抹平機抹平，收面架人工收面。
邊溝滑模機無需動力電源、無需人工襯砌，添加原料后，經過機械的反復振搗就可以做出一條一條標準的水渠。利用液壓推進，是由泵站，柴油機，發電機等部分組成，可以現場進行砌筑澆筑水渠工作。

　　全自動水渠成型機

　　建設內容應解決制約農業綜合生產能力提高的關鍵因素。農業用水緊張地區應以發展節水灌溉為主，洪澇、漬害等中低產田分布廣泛地區應結合骨干排水工程續建配套與改造同步改善農田排水條件。
從水力學角度分析，梯型水利機械的水流斷面與傳統的梯形或梯形渠道相比，梯型水利機械的水力斷面比傳統的梯形或梯形渠水力斷面更佳，輸水能力更強。在梯型水利機械施工中，有預制梯型水利機械和現澆梯型渠道2種，預制梯型水利機械與現澆渠道相比，具有質量易控制、施工進度快、占地少和建成后便于維修等特點，特別對用水用電困難和場地窄小的施工環境尤為適用。

　　全自動水渠成型機

　　施工過程中，對原材料要分期分批取樣檢驗。使用材料的配合比，應隨時抽檢復查，施工的各道程序應嚴格檢查驗收，施工中的各種材料的稱量偏差值為水泥±2%，黃沙±3%，碎石±3%。