有機硅耐高溫漆的發展可以說機遇不斷，自從有機硅耐高溫漆成功上市以來受到業內的一致好評，有機硅耐高溫漆成膜物硅樹脂具有較高的防腐性能，其耐溶劑、耐酸性極為。有機硅耐高溫漆施工前預估是很重要的，預計用量如超出實際用量則是浪費，成本也就高處很多；如預估用量少于實際用量，則施工過程中涂裝過半再去訂購原料，過程中已經涂裝好的漆膜與再次涂裝的油漆終發揮的效能及裝飾度相差很多，再者重新訂購的油漆包含面漆等，訂購的批次不同顏色方面也略有不同，這就造成涂裝面漆的裝飾度下降，影響整體效果。

在現代的工業生產設備上，炙熱的火焰、熾熱的金屬、高溫高壓、高溫下的材料氧化腐蝕，這些工況耐溫高，壓力大，腐蝕嚴重，材料持續承受著多種合力，如有一點出現了問題，工業生產就會出現嚴重安全事故，后果不堪設想。要想這些安全隱患得到，選用耐溫高、防腐性能優、保溫隔熱等特殊性能的高溫涂料是必然的；耐高溫漆漆膜堅韌、高硬度、抗酸堿腐蝕、耐化學等有機溶劑的侵蝕、以及可長期在高溫環境中耐持續高溫的特殊性能，雙獅耐高溫漆不同于市場上的普通高溫漆，雙獅耐高溫漆的特殊之處在于耐高溫漆漆膜可長期耐高1200攝氏度高溫環境中，且為自干型耐高溫涂料為的是可以帶溫施工，是同行業無法比擬的。

耐高溫涂料是在高溫環境下發生化學交聯反應形成三維網狀結構成膜，交聯反應通過樹脂中不飽和基團的自動氧化進行縮聚反應來實現。在成膜過程中，分散介質揮發的同時產生聚合物粒子相互擠壓變形而聚集起來，后由粒子狀態的聚集變成為分子狀態的凝聚而形成連續的涂膜達到防腐效果。

有機硅耐高溫涂料可防止冷凝發生，在1100℃的物體表面涂上8mm高溫隔熱保溫耐高溫漆涂料溫度就能降低到100℃以內。此類涂料可以廣泛地應用于高溫蒸汽管道、高溫爐、石油裂解設備、發動機部位、冶金行業的金屬高溫防護等。以爐窯為例，我國有蒸汽鍋爐100萬臺，這個體系的綜合實力，決定著這個品牌銷售業績的高低。對于現在身處“內憂外患”的防火漆企業來說，迫在眉睫的就是需要這樣一套行之有效的營銷模式。涂刷在爐膛、窯爐內壁會比任何材料表面平整光滑和火焰紅外線反射功能，減少爐壁的吸熱，重防腐涂層底漆，更適用于高溫熱風爐內外壁以及煙囪、煙道、烘道、可以涂0.1mm到幾個厘米厚度，經測試：有機成分在長期在空氣中容易老化易燃，使爐膛的火焰溫度提高。

耐高溫涂料是一種重要的涂料，自從四十年代有機硅工業化生產以來，用其產品所配制的耐高溫涂料，在高溫電機，電器絕緣方面得到了廣泛應用。例如有機硅鋁粉漆用于飛機發動機的耐高溫防腐涂料，取得了成就，有機硅陶瓷玻璃涂料，滿足了更高溫度防腐的要求。但是由于有機硅本身機械性能差，附著力、耐磨性，耐溶劑性低，越來越不能滿足現代電機、電器、宇航以及耐特種介質的要求，從而出現了一系列雜環聚合物。該聚臺物己成功地應用于特種耐高溫工程塑料、模塑料、薄膜、層壓材料、粘臺劑及涂料中。除對純硅氧主鏈進行改造，在主鏈中引入N、Ti、P、B等外，還用有機樹脂改性，使之耐熱、耐輻射，耐油、耐水解、耐磨。盡管如此，這些新型高聚物在高溫涂料中還未能得到廣泛的應用，絕大部分產品仍處于研制階段。

常用作航空耐熱涂料和高溫涂料。丙烯酸改性有機硅耐高溫漆具有較好的耐光、耐候性。聚氨酯改性有機硅耐高溫漆可以常溫干燥、具有好的耐油性和附著力，因此廣泛用作耐油耐熱涂料。這些改性有機硅耐高溫漆雖然比純有機硅耐高溫漆耐熱性差．但作為耐溶劑、耐化學藥品性、機械強度的耐熱涂料用十高溫化工設備、加熱器、飛機和汽車發動機外表還是備受歡迎的。