爐膛采用不銹鋼板制作，圍成加熱及熱風循環(huán)腔體，熱空氣在爐膛內(nèi)流動，大大提高溫度均勻性。由于熱風的攪拌，加強了爐膛內(nèi)氣氛的對流和均熱作用。爐膛和爐架為分離設計，爐膛置于爐架底部的承重滾輪上，前后可自由滑動。當爐膛受熱時，可沿長度方向自由伸長。為防止爐膛內(nèi)熱氣泄漏，爐門處從內(nèi)到外共設計2層密封。內(nèi)層采用陶瓷纖維繩密封結(jié)構(gòu)，外層采用硅橡膠密封圈密封，為延長其使用壽命，在爐膛口密封處設計有不銹鋼冷卻水套，用于冷卻降溫。門鎖采用多點手輪旋轉(zhuǎn)方式鎖緊機構(gòu)，可以同時對門四周均勻鎖緊。另外爐門固定裝置安裝于爐膛端面，采用活動雙鉸鏈機構(gòu)，可隨爐膛自由伸長而移動，密封效果更好。設備頂部設計有排氣煙囪，用于排放加熱過程中產(chǎn)生的大量廢氣及煙霧，可通過風門調(diào)節(jié)把手來控制排放流量。

箱式爐系統(tǒng)以下拉式菜單組織人機界面。下拉式菜單明確標志著用戶所處的操作窗口，使用戶清楚當前操作的性質(zhì)，窗口下面的提示行明確提示著在該窗口下允許的操作及操作方法，使本系統(tǒng)極易使用。 錯誤信息和比較復雜的漢字輸入，都通過彈出式窗口給出，這使得系統(tǒng)非常便于操作。

箱式爐的工藝庫的設計與零件生產(chǎn)緊密結(jié)合，工藝中包含零件處理前、處理時和處理后的各項記錄信息，便于監(jiān)控和查閱。在零件處理過程中，提供在線修改工藝的功能，并可在自動控制過程中加入人為控制因素，使得對零件處理結(jié)果的控制更加靈活。 用于模擬計算的參數(shù)可調(diào)，了對層深要求的各種零件計算結(jié)果的準確性。白件入爐后，監(jiān)控模塊就對其監(jiān)視跟蹤，直至出爐。零件處理結(jié)果記錄中包括零件的入爐時間、出爐時間、處理過程曲線和終處理結(jié)果，并可 隨時查閱和打印，便于質(zhì)量跟蹤。系統(tǒng)可控制“油淬無中冷”、“油淬帶中泠”和“氣淬”三種工藝過程，并可實現(xiàn)碳共滲。