TPEP防腐鋼管工藝介紹：
外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復合層，提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。

特點：1、在相同流量下所需TPEP鋼管比球墨鑄鐵管口徑小。
2、不同于其他一般鋼管，它內外防腐，且對飲用水無任何危害。
3、抗水錘能力比球墨鑄鐵管強。
4、兩種管材對基礎的要求基本相同。
5、在施工方面TPEP鋼管是焊接，技術要求較高。

TPEP防腐管基管和涂層的復合技術，首要方法是先將基管預熱，使外表溫度契合塑料粉末所請求的溫度要求，并以較高溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法，詳細可區分為：噴涂：用壓縮空氣通過噴嘴噴出塑料粉末；吸涂：將管內用真空泵構成負壓，將塑料粉末吸進去；浸漬：將塑料粉末存放在容器中，將預熱后的基管浸沒在粉末中；滾塑：塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉翻滾基管使粉末均勻分布。因為基管外表達到了額定溫度，因而塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，構成涂層，構成防腐層。

TPEP防腐鋼管埋地鋼質管道外防腐層性能，管道防腐層是長隔絕輸送管道的道屏蔽，直接關聯到管道的防腐功能和運行壽命。相同材質的管道，有的可以使用幾十年，然而有的幾年就出現腐蝕等一系列問題，就是因為它們采用了不合的表里防腐工藝。

管道安裝施工工藝流程：
TPEP管道
清理——對口——氬弧焊打底——手工電弧焊——超聲波檢測——內連接涂層修補——外連接涂層修補——質量檢驗
1、清理：焊接吊運前，將管端保護器取下，將管端壓敏膠帶去掉，檢查內外焊接預留修補處銹蝕程度，達不到防腐要求時，預先處理，減少內壁焊接后處理的工作量。
2、對口：利用工裝將兩支鋼管端口對齊，防止焊接后錯邊。
3、氬弧焊打底：根據不同的焊接母材，選取焊絲牌號，進行氬弧焊打底。
4、手工電弧焊：根據不同的焊接母材，選取不同牌號的焊條進行填充補焊，每次填充厚度為3mm，進行多遍焊接。

6、內連接涂層修補：有兩種方式，一種是人工刷涂，另一種是機械噴涂。種冬天施工固化時間長，需要施工時間長，人工操作麻煩等原因，建議采用第二種方式。
a、主要設備：角磨機（配鋼絲輪）、噴涂設備、壓縮空氣機（>0.3MPa）、運載小車、干毛刷（2～5個）、2KW加熱電爐、接觸式測溫表。
b、主要材料：修補劑（A、B組分）、噴槍清洗劑、噴涂設備清洗劑。
7、外連接涂層修補：
a、主要設備：角磨機（配鋼絲輪）、干毛刷（2～5個）、烘烤槍、輥輪、電熱燈泡、接觸式測溫表等。
b、主要材料：雙組分底漆、稀料、熱收縮套、固定片、液化氣或壓縮天然氣罐等。
8、質量檢驗：檢驗合格后覆土填埋。