高壓塑料擠出熔體齒輪泵故障解決方案
熔體泵常見的主要故障有：1、熔體泵不轉；2、出現漏料；3、熔體泵溫升過高；4、使用過程中泵有響聲；5、出口壓力不穩定；6、制品有氣泡；7、制品有黑點等。下面是給出的解決辦法：
鄭州熔體泵出現不轉
1、軸和軸套抱死，解決方法：解體，返廠，維修。
2、溫度沒有到加熱到物料熔融溫度，需要持續加熱并保溫一段時間。
3、電機扭矩不夠，換大電機，增大減速比。
齒輪泵出現漏料
1、密封處漏。解決辦法是通冷卻水或空氣；更換盤根，更換密封。
2、蓋板漏。解決辦法是熔體泵加熱后，對蓋板螺絲在擰緊一次；蓋板和泵體涂高溫密封膠。
鄭州熔體溫升太高
1、熱電偶壞，加熱管壞，對儀表進行更換。
2、泵體結構有問題。
3、熔體泵光潔度不夠。
4、物料黏度太高，造成溫升太高。
5、給熔體泵加冷卻，強制冷卻，風冷水冷。
6、直齒更換斜齒。
熔體泵有異響
1、軸和軸套摩擦聲。
2、軸和密封摩擦聲。
3、電機聲。
4、減速機聲。
出口壓力不穩定
1、做閉環控制。
2、采用無脈動型熔體泵。
3、采用更精密的驅動系統。
4、溫度對壓力的影響。
5、加大或減少入口壓力，改變工藝條件。
制品有氣泡
1、對泵前端設備進行干燥和排氣。
2、增大入口壓力。
3、檢查泵軸端氣密性。
4、檢查泵的機構。
制品有黑點
1、提高泵的光潔度，避免物料在泵內長時間停留造成炭化；確定配件無銹斑。
2、泵體無銳角，流線形，內部采用無死角設計。
2、采用換網器過濾上游的雜質。
標簽：熔體泵齒輪泵
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