食品級氧化鈣的生產對原料和工藝把控極為嚴格。，原料通常選用高純度、低雜質的石灰石（主要成分碳酸鈣 CaCO?）。在煅燒環節，將石灰石置于 900 - 1200°C 的高溫環境中，碳酸鈣發生分解反應：CaCO? = CaO + CO?↑，從而得到生石灰（氧化鈣 CaO）和二氧化碳。煅燒后的生石灰需進行消化處理，使其與適量水反應生成氫氧化鈣 Ca (OH)?，此過程能進一步去除部分雜質。之后，通過過濾等凈化手段，去除不溶性雜質和殘留固體顆粒。后，對凈化后的溶液進行干燥處理，終得到食品級氧化鈣成品。一些企業，如江西創先精細鈣業，采用煤炭和天然氣兩種煅燒方式。煤炭煅燒技術成熟、成本經濟；天然氣煅燒則更加環保，能更好地契合現代環保趨勢，滿足不同客戶需求。

工業級氧化鈣生產原料同樣以石灰石為主，但對純度要求相對食品級稍低。傳統生產工藝是將石灰石在石灰窯中高溫煅燒，窯爐類型多樣，如豎窯、回轉窯等。高溫下碳酸鈣分解生成氧化鈣和二氧化碳。不過，傳統工藝能耗高、污染大。如今，一些企業開始采用新型生產技術，如采用的窯爐結構和燃燒系統，提高能源利用率，減少廢氣排放；還有企業嘗試利用工業廢渣等廢棄物作為原料，實現資源循環利用，降低生產成本和環境壓力。

冶金行業：工業級氧化鈣是冶金行業不可或缺的造渣劑。在鋼鐵冶煉過程中，氧化鈣與鐵礦石中的硫、磷等雜質反應生成爐渣，通過爐渣與鐵水分離，達到去除雜質、提高鋼鐵質量的目的。隨著鋼鐵等金屬產量需求增長，工業級氧化鈣用量持續上升。?
環保領域：在廢水處理中，氧化鈣可調節廢水 pH 值，使酸性廢水得到中和，同時能與廢水中的重金屬離子反應生成沉淀，實現重金屬去除；在煙氣脫硫方面，氧化鈣與二氧化硫反應，將有害的二氧化硫轉化為硫酸鈣等物質，減少大氣污染。?
化工原料：在有機化工合成中，氧化鈣參與眾多化學反應，如在某些塑料產品生產中，作為水分吸收劑和防潮劑，生產環境干燥，提高產品質量；在有色金屬冶煉中，用于調整爐渣成分，促進金屬與雜質分離。

在冶金行業，用于煉鋼的工業級氧化鈣，有效氧化鈣含量通常要求在 85% - 95% 之間，對氧化鎂、二氧化硅等雜質含量有嚴格限制，一般氧化鎂含量≤3%，二氧化硅含量≤2% 。在廢水處理領域，對氧化鈣的反應活性要求較高，要求能快速與酸性廢水反應，調節 pH 值，同時粒度適中，便于投加和混合，通常粒度在 80 - 120 目左右。

氧化鈣的生產工藝圍繞、穩定、低成本及環保適配性展開，在原料處理、煅燒方式、冷卻控制等環節形成了鮮明特點，具體如下：?
1. 原料處理的靈活性與適配性?
原料以石灰石為主，同時可靈活利用工業廢渣（如電石渣）、礦山廢料等，通過破碎、篩分、研磨等預處理工藝，將原料加工為粒度均勻的顆粒（通常 20-50mm）或細粉。破碎環節多采用沖擊式破碎技術，破碎效率比傳統顎式破碎提升 30% 以上，且能控制顆粒分布，確保后續煅燒時受熱均勻。部分企業還會對原料進行簡易除雜（如磁選去鐵），降低雜質對成品質量的影響，兼顧成本與實用性。

余熱回收與循環利用
多級換熱技術：采用 “廢氣預熱原料 + 余熱鍋爐產蒸汽” 的復合系統，如 X 技術專利中的降塵換熱箱與余熱回收水箱，將煅燒廢氣熱量用于原料烘干和水洗，熱利用率提升 30%，年節約標準煤 1.2 萬噸。民本集團利用回轉窯余熱為大棚供暖，實現 “工業 - 農業” 能源循環。
二氧化碳捕集預留：部分新型窯爐預留 CO?回收接口，未來可集成碳捕集技術，助力碳中和目標。
替代原料與固廢資源化
電石渣高值化利用：陜投集團研發的電石渣制備活性氧化鈣技術，通過浮選脫硅（硅含量從 3.14% 降至 2.85%）和焙燒工藝，將電石渣轉化為冶金級氧化鈣，抗壓強度提升 22%，冶金活性達 385.5mL，同時構建 “電石 - 聚氯乙烯 - 電石渣 - 氧化鈣” 閉合產業鏈。單套 70 萬噸 / 年裝置可年產 48.9 萬噸活性氧化鈣，減少固廢填埋占地 200 畝。
低品位礦石利用：通過磁選、浮選等預處理技術，將碳酸鈣含量≥85% 的低品位石灰石用于氧化鈣生產，配合高溫煅燒（1100-1200℃）和快速冷卻工藝，有效氧化鈣含量仍可達 85% 以上。

高活性與功能化產品開發
高活性氧化鈣制備：通過添加氫氧化銅與氧化鉍復合助劑（質量比 1:1），并優化煅燒曲線（1050℃前升溫速率 10℃/min，之后 20℃/min），可使氧化鈣活性度從 341.6mL 提升至 385.5mL，滿足冶金需求。
納米化與表面改性：采用濕法研磨結合高壓均質技術，可制備粒徑 50-200nm 的納米氧化鈣，比表面積達 30-50m2/g，用于塑料填充時分散性提升 40%，拉伸強度提高 15%。表面包覆硅烷偶聯劑后，納米氧化鈣在水性涂料中的沉降率降低至 0.5%/ 月。

新能源與材料應用拓展
鈣氧電池技術突破：復旦大學研發的室溫可充電鈣氧電池，采用離子液體電解質和過氧化鈣（CaO?）放電機制，循環壽命達 700 次，能量密度接近鋰離子電池，為儲能領域提供新路徑。
高溫耐火材料升級：氧化釔穩定氧化鋯（YSZ）纖維增強氧化鈣坩堝，通過纖維 - 顆粒混雜增強機制，抗彎強度提升至 45MPa，抗熱震性（1100℃水冷循環）達 15 次以上，已用于超純凈鎳基高溫合金熔煉。

基本信息
分子式：CaO
分子量：56.08
外觀：白色或帶灰色塊狀、顆粒或粉末
性質：在空氣中易吸潮及吸收二氧化碳，遇水反應生成氫氧化鈣并放出大量熱。
生產工藝
原料選擇：選用雜質含量低的石灰石（主要成分是碳酸鈣，CaCO?）作為原料。
煅燒：將石灰石在 900-1200°C 的高溫下進行煅燒，發生分解反應 CaCO? = CaO + CO?↑，生成生石灰（氧化鈣，CaO）和二氧化碳。
消化：將煅燒后的生石灰與適量的水反應，生成氫氧化鈣（Ca (OH)?），去除部分雜質。
過濾和凈化：通過過濾等方法去除不溶性雜質和殘留的固體顆粒。
干燥：對凈化后的溶液進行干燥，得到食品級氧化鈣成品。