◎ 10多位職稱技術(shù)工程師的設(shè)計、裝配、服務(wù)團隊，深耕行業(yè)10年以上，提供圖紙設(shè)計、準(zhǔn)確選型、定制方案等一站式技術(shù)服務(wù)。

◎ 敬畏客戶的每一分鐘，要么不做，要做就做到客戶滿意。用心設(shè)計每一套系統(tǒng)，用心完成每一根控制線，用心服務(wù)每一個客戶。
◎ 全新融入數(shù)字化的控制柜，我們設(shè)定了一個數(shù)字化實現(xiàn)的目標(biāo)，在高標(biāo)準(zhǔn)組合式集成基礎(chǔ)之上，打造人性化、模塊化的客戶體驗。

◎ 控制柜預(yù)留通訊接口，助力實現(xiàn)工業(yè)4.0。終我們帶來的不僅是一臺全新的控制系統(tǒng)，更是中國工業(yè)的未來。

整套系統(tǒng)電控柜采用室內(nèi)仿威圖柜，防護等級為IP40

●電控柜總電源進線為三相五線，額定電壓AC380V，額定頻率50HZ，大負載電流為100A

●柜內(nèi)黑色線是AC380V動力線，黃色線是AC220V控制線，藍色線是DC24V控制線，黃綠相接是接地線

●柜內(nèi)主要元器件由塑殼斷路器、小型斷路器、交流接觸器、中間繼電器、變頻器、PLC等組成

PLC控制柜是指能夠控制電機和開關(guān)的成套控制柜和電控柜。

PLC控制柜具有過載、短路、缺相保護功能。結(jié)構(gòu)緊湊，運行穩(wěn)定，功能，可根據(jù)實際控制規(guī)格進行組合，可通過工業(yè)以太網(wǎng)或工業(yè)現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)單柜或多柜組成的分布式控制系統(tǒng)的自動控制。可適應(yīng)各種尺寸的工業(yè)自動化控制場合，廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、造紙、環(huán)保污水處理等行業(yè)。

PLC控制柜可完成設(shè)備自動化和過程自動化控制，實現(xiàn)完善的網(wǎng)絡(luò)功能，具有性能穩(wěn)定、可擴展性強、抗干擾能力強等特點，是現(xiàn)代工業(yè)的核心和靈魂。用戶可以設(shè)計PLC控制柜、變頻柜等。根據(jù)自己的需要，又可以搭配觸摸屏的人機界面來達到輕松操作的目的。

典型應(yīng)用包括恒壓供水、空氣壓縮機、風(fēng)機和水泵、中央空調(diào)、港口機械、機床、鍋爐、造紙機械、食品機械等。

可編程控制器控制柜組件

1。打開

一個通用的空氣開關(guān)，是整個機柜的電源控制，是每個機柜都具備的東西。

2。可編程邏輯控制器

這應(yīng)該根據(jù)項目的需要來選擇。如果項目小，一臺集成PLC可以直接使用；如果項目比較大，可能是模塊化、卡片式的，也可能是冗余的(即兩套交替使用)。

3.24VDC電源

一個24VDC開關(guān)電源。大多數(shù)可編程邏輯控制器都有自己的24伏直流電源。需要根據(jù)實際情況決定是否使用這種開關(guān)電源。

4繼電器

一般情況下，PLC可以直接向控制回路發(fā)送指令，但也可以先通過繼電器進行中繼。如果你的PLC的輸出端口充24v直流，但是你的控制電路中需要PLC供電的圖的節(jié)點是220VAC，那么你在PLC的輸出端口增加一個繼電器，也就是命令發(fā)出時繼電器動作，這樣控制電路的節(jié)點就連接到繼電器的常開或常閉點。這也是根據(jù)情況選擇是否使用繼電器。

5。終端

端子板是每個機柜的，可以根據(jù)信號數(shù)量進行配置。如果只是一個簡單的PLC控制柜，你基本上需要這些東西。如果你的控制柜需要其他設(shè)備，那就看情況了。例如，您可能需要為一些現(xiàn)場儀器或小型控制箱供電，并且可能需要增加開放空間的數(shù)量。或者你想讓PLC和上位機連接，可能需要增加開關(guān)什么的。這要看情況。

可編程控制器控制柜的運行條件

電源:DC 24V，兩相交流220v，(-10%，+15%)，50Hz

保護等級:IP41或IP20

環(huán)境條件:環(huán)境溫度0℃-55℃，防止陽光直射；空氣相對濕度應(yīng)小于85%(無冷凝)。遠離強振動源，防止振動頻率為10-55HZ的頻繁或連續(xù)振動。避免腐蝕性和易燃氣體。

基本結(jié)構(gòu)

1。電源

PLC的電源在整個系統(tǒng)中起著非常重要的作用。如果沒有良好可靠的供電系統(tǒng)，就無法正常工作。因此，可編程邏輯控制器的制造商非常重視電源的設(shè)計和制造。一般交流電壓在+10%(+15%)的范圍內(nèi)波動，所以PLC可以直接接入交流電網(wǎng)，無需采取其他措施。

2。中央處理器

中央處理器是可編程邏輯控制器的控制中心。它根據(jù)可編程邏輯控制器系統(tǒng)程序給出的功能，接收并存儲程序員鍵入的用戶程序和數(shù)據(jù)；檢查電源、內(nèi)存、輸入/輸出和警報計時器的狀態(tài)，并診斷用戶程序中的語法錯誤。當(dāng)可編程邏輯控制器投入運行時，它通過掃描接收現(xiàn)場各輸入設(shè)備的狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并分別存儲在輸入輸出映射區(qū)。然后，它從用戶程序存儲器中逐個讀取用戶程序，并在解釋命令后，將邏輯或算術(shù)運算的結(jié)果發(fā)送到輸入/輸出映射區(qū)或數(shù)據(jù)寄存器。所有用戶程序執(zhí)行完畢后，I/O映射區(qū)的輸出狀態(tài)或輸出寄存器中的數(shù)據(jù)將被傳輸?shù)较鄳?yīng)的輸出設(shè)備，并重復(fù)該操作，直到操作停止。

為了進一步提高可編程邏輯控制器的可靠性，近年來，雙CPU被用于形成大規(guī)模可編程邏輯控制器的冗余系統(tǒng)，或者使用具有三個CPU的投票系統(tǒng)。這樣，即使一個CPU出現(xiàn)故障，整個系統(tǒng)仍然可以正常運行。

3。內(nèi)存

存儲系統(tǒng)軟件的存儲器稱為系統(tǒng)程序存儲器。

存儲應(yīng)用軟件的內(nèi)存稱為用戶程序內(nèi)存。

4。輸入/輸出接口電路

1現(xiàn)場輸入接口電路由光耦合電路和微機的輸入接口電路組成，作為可編程邏輯控制器與現(xiàn)場控制之間接口的輸入通道。

2現(xiàn)場輸出接口電路由輸出數(shù)據(jù)寄存器、選通電路和中斷請求電路集成，功能可編程邏輯控制器通過現(xiàn)場輸出接口電路向現(xiàn)場執(zhí)行部件輸出相應(yīng)的控制信號。

5。功能模塊

計數(shù)、定位等功能模塊。

6。通信模塊

工作原理:可編程邏輯控制器投入運行時，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新。完成以上三個階段稱為掃描周期。在整個運行期間，可編程邏輯控制器的中央處理器以一定的掃描速度重復(fù)執(zhí)行上述三個階段。

1。輸入采樣級

在輸入采樣階段，可編程邏輯控制器通過掃描順序讀入所有輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并將其存儲在I/O映射區(qū)的相應(yīng)單元中。輸入采樣完成后，轉(zhuǎn)到用戶程序執(zhí)行和輸出刷新階段。在這兩個階段，即使輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)發(fā)生變化，I/O映射區(qū)中對應(yīng)單元的狀態(tài)和數(shù)據(jù)也不會發(fā)生變化。因此，如果輸入是脈沖信號，脈沖信號的寬度大于一個掃描周期，以確保在任何情況下都能讀入輸入。

2。用戶程序執(zhí)行階段

在用戶程序執(zhí)行階段，可編程邏輯控制器總是從上到下依次掃描用戶程序(梯形圖)。掃描每個梯形圖時，總是先掃描梯形圖左側(cè)觸點組成的控制電路，按照先左后右、先上后下的順序?qū)τ|點組成的控制電路進行邏輯運算，然后根據(jù)邏輯運算的結(jié)果刷新系統(tǒng)ram存儲區(qū)中邏輯線圈對應(yīng)位的狀態(tài)；或者刷新輸出線圈對應(yīng)位在I/O映射區(qū)的狀態(tài)；或者是否執(zhí)行梯形圖的特殊功能指令。即在用戶程序執(zhí)行過程中，只有I/O映射區(qū)中輸入點的狀態(tài)和數(shù)據(jù)不會發(fā)生變化，而I/O映射區(qū)或系統(tǒng)ram存儲區(qū)中其他輸出點和軟件設(shè)備的狀態(tài)和數(shù)據(jù)可能會發(fā)生變化，程序執(zhí)行結(jié)果頂部的梯形圖會作用在這些線圈或數(shù)據(jù)使用的底部的梯形圖上；相反，在下面的梯形圖中，邏輯線圈的刷新狀態(tài)或數(shù)據(jù)只能作用于其上的程序，直到下一個掃描周期。

如果在程序執(zhí)行過程中使用立即I/O指令，可以直接訪問I/O點。也就是說，如果使用I/O指令，輸入進程映像寄存器的值不會更新，程序會直接從I/O模塊取值，輸出進程映像寄存器會立即更新，這與立即輸入有些不同。

3。輸出刷新級

掃描用戶程序完成后，可編程邏輯控制器進入輸出刷新階段。在此期間，中央處理器根據(jù)輸入輸出映射區(qū)中的相應(yīng)狀態(tài)和數(shù)據(jù)刷新所有輸出鎖存電路，然后通過輸出電路驅(qū)動相應(yīng)的外圍設(shè)備。此時，它是可編程邏輯控制器的真實輸出。

PLC的特點

1。系統(tǒng)靈活易擴展，其特長是切換控制；還可以進行連續(xù)過程的PID回路控制；并能與上位機形成復(fù)雜的控制系統(tǒng)，如DDC、DCS等，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全面自動化。

2。使用方便，編程簡單，簡單的梯形圖、邏輯圖或語句表等編程語言無需計算機知識，因此系統(tǒng)開發(fā)周期短，現(xiàn)場調(diào)試容易。此外，還可以在線修改程序，在不拆卸硬件的情況下改變控制方案。

3。適應(yīng)各種惡劣的作業(yè)環(huán)境，抗干擾能力強，可靠性高，遠其他機型。

控制系統(tǒng)具有保護、控制、測量、信號采集和故障記錄等功能。這些保護按常規(guī)配置配置。控制系統(tǒng)具有手動、自動控制功能和聯(lián)鎖裝置。測量包括電氣和非電氣測量。信號采集主要是保護裝置的動作信號、設(shè)備故障信號等接觸信號。



　　控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器（PLC）進行數(shù)據(jù)采集和系統(tǒng)控制。控制系統(tǒng)應(yīng)集中監(jiān)控、管理和自動順序控制整個系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程手動或軟手動操作。



　　控制方式采用PC操作站作為操作平臺。通過上位機顯示屏對各泵站進行監(jiān)控，消除了傳統(tǒng)的儀表板和按鈕控制。所有運行參數(shù)和報警信號應(yīng)能打印和記錄。



　　系統(tǒng)采用自動程序控制和就地操作相結(jié)合的方式。圖形控制軟件可以顯示各泵站的工藝過程和測量參數(shù)、控制方式、順序運行狀態(tài)、控制對象狀態(tài)，并可以分組顯示參數(shù)、趨勢曲線和條形圖。當(dāng)參數(shù)超過報警、控制對象故障或狀態(tài)變化的限制時，可以用不同的顏色顯示。



　　系統(tǒng)中的所有硬件模塊均為插件，易于更換。系統(tǒng)中任何模塊的故障都不會影響其他模塊的運行。系統(tǒng)具有自診斷功能，診斷到輸入\/輸出模塊級。當(dāng)程控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，能及時給出LED自診斷故障顯示和聲音報警。



　　在軟件方面，操作界面簡單明了，仿真效果良好。所有電機都以顏色和動態(tài)方式顯示其狀態(tài)。管道有水流作用，液位有升降作用。操作員可以及時查詢主設(shè)備的狀態(tài)，并可以手動打印和存儲數(shù)據(jù)。它可以顯示事件信息、事件列表，并提供各種查詢方式。還可以進行手動放置操作、報警確認操作、在線和歷史曲線顯示、歷史報告顯示和打印。

PLC控制柜集PLC、工業(yè)平板電腦和電氣控制回路于一體的自動化控制設(shè)備。它具有結(jié)構(gòu)緊湊、工作穩(wěn)定、功能。可以根據(jù)實際控制規(guī)摸大小，進行組合，既可以實現(xiàn)單柜自動控制，也可以實現(xiàn)多柜通過工業(yè)以太網(wǎng)或工業(yè)現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)組成集散（DSC）控制系統(tǒng)。PLC控制柜能適應(yīng)各種大小規(guī)模的工業(yè)自動化控制場合。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用在電力、冶金、化工、造紙、環(huán)保污水處理等行業(yè)中。

PLC控制柜中的PLC采用西門子PLC,平板電腦采用MCGS工業(yè)平板電腦，電氣控制回路采用西門子或施耐德器件。

PLC控制柜為前后開門，前門為單開門，后門為雙開門。在前門板上安裝了電壓表、電流表、平板電腦和控制按鈕及指示燈。在柜體中央有前后兩塊鍍鋅安裝板，前安裝板上裝有PLC、信號隔離變送器、控制中間繼電器及控制信號輸入輸出端子。后安裝板上裝有電氣控制回路使用的斷路器、交流接觸器、熱繼電器和電氣輸出端子。

PLC控制柜采用三相五線制供電，單柜大裝機容量280KW。在電源進線和設(shè)備接地之間安裝了瞬電吸收器，可以有效防止雷擊損毀設(shè)備。

PLC控制柜（單柜）多可控制32個電氣回路

PLC控制柜（單柜）多可以接納16路4-20MA模擬量輸入、96路數(shù)字量輸入、4路4-20MA模擬量輸出、32路數(shù)字量輸出。

PLC控制柜具有“自動、停、手動”選擇功能。當(dāng)選擇“自動”功能時，系統(tǒng)會根據(jù)所設(shè)置的參數(shù)和程序自動控制相應(yīng)電氣回路運行。當(dāng)選擇“停”功能時，系統(tǒng)強制停運相應(yīng)控制回路。當(dāng)選擇“手動”動能時，可直接啟動相應(yīng)控制回路。

PLC控制柜使用的工業(yè)平板電腦不僅具有一般工業(yè)控制計算機的功能，而且它有體積小，使用方便的優(yōu)點，它采用的是Windows CE系統(tǒng)，系統(tǒng)不會受病毒感染，平板電腦主要完成對控制柜的參數(shù)設(shè)置，以動態(tài)圖形方式實時監(jiān)視本柜控制電氣設(shè)備的運行情況，對本柜電氣設(shè)備異常作出故障報警。在平板電腦

液晶屏上實時顯示本柜控制電氣設(shè)備的運行動態(tài)圖形，設(shè)備正常運行時，顯綠色；設(shè)備停止時，現(xiàn)紅色。設(shè)備異常報警時，黃紅色交替閃耀。并且發(fā)出報警聲響。

PLC控制柜使用的工業(yè)平板電腦為用戶提供強大的數(shù)據(jù)管理功能。為用戶提供了日報表、數(shù)據(jù)庫瀏覽、控制數(shù)據(jù)趨向瀏覽功能。用戶可以方便的查閱任何時間內(nèi)的系統(tǒng)控制數(shù)據(jù)和設(shè)備運行情況。

PLC控制柜使用的工業(yè)平板電腦具有自動開機和關(guān)機功能，無需人員值守。

PLC控制柜有兩個RS485通訊接口和一個RJ45 TCP/IP接口，在規(guī)模較大的控制系統(tǒng)中，可以通過RS485接口和工業(yè)現(xiàn)場總線協(xié)議或通過RJ45接口和工業(yè)以太網(wǎng)TCP/IP協(xié)議將多臺PLC控制柜聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)集散控制系統(tǒng)（DCS）。

PLC控制柜采用寶鋼冷軋鋼板，柜體板厚度為1.5mm，前后門板厚度為2mm。柜體表面經(jīng)抗氧化噴塑處理，防護等級為IP56.柜體尺寸：2000X900X700(高X寬X厚)。

PLC控制柜具有高可靠性，使用當(dāng)今流行的IPC工控機、嵌入工業(yè)機箱、液晶顯示器、電子盤，使得主機的可靠性保障;電控柜采用了高可靠性的電氣元件、按鈕、開關(guān)、無觸點繼電器，使得電氣的可靠性保障;電控柜采用DOS操作系統(tǒng)，可靠性高、實時性強，使軟件可靠性大大增加;電控柜采用非接觸位置傳感器，技術(shù)壓力傳感器、電量傳感器，使傳感器的可靠性保障;電控柜合理的布局、高集度設(shè)計，使系統(tǒng)連線達到少，減少了線路故障，電控柜的抗干擾能力強，采用全光電隔離技術(shù)和軟件抗干擾技術(shù)，提高系統(tǒng)的抗干擾能力