很多客戶來咨詢的時候都會問有沒有幾噸的鍋爐，為什么不常見這種噸位的，是不是技術(shù)不成熟之類的問題。那么循環(huán)流化床鍋爐一般都有幾噸的?技術(shù)成熟嗎?我們常見的噸位一般有35噸、45噸、50噸、75噸、90噸、130噸、150噸、240噸、280噸...那不常見的就是不能生產(chǎn)嗎?生產(chǎn)出來也會沒有常見的好用嗎?其實(shí)并不是這樣的，只要在生產(chǎn)范圍內(nèi)的，不管哪個噸位生產(chǎn)出來都是一樣的好用，因?yàn)檎w技術(shù)知識是一樣。

循環(huán)流化床鍋爐過熱器是該鍋爐的一個重要部件，其安全運(yùn)行直接關(guān)系到鍋爐的使用壽命和生產(chǎn)成本，過熱器長期的安全運(yùn)行具有十分重要的意義，在鍋爐操作過程中需要注意一下幾個方面： 煮爐期間中低水位，煮爐時，藥液不得進(jìn)入過熱器，以免懸浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮爐結(jié)束后，應(yīng)停爐防水，清理過熱器內(nèi)壁的附著物和殘?jiān)囘\(yùn)行前用軟水沖洗過熱器2小時左右。 點(diǎn)火前打開過熱器排氣閥和疏水閥，到壓力上升時，關(guān)閉排氣閥同時打開分氣缸進(jìn)氣閥和疏水閥。汽包壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值時，關(guān)小疏水閥直到10%左右的流量時，關(guān)閉疏水閥。 運(yùn)行中如爐溫高時，應(yīng)打開減溫水流量，此時疏水閥應(yīng)關(guān)閉，應(yīng)關(guān)小減溫水流量同時打開疏水閥。

鍋爐運(yùn)行前對鍋筒內(nèi)件仔細(xì)檢查，要求鍋筒內(nèi)件焊縫嚴(yán)密，無泄漏點(diǎn)。 嚴(yán)格控制燃燒高硫煤，防止過熱器出現(xiàn)高溫腐蝕現(xiàn)象。 定期檢查高溫過熱器的防磨，脫落的護(hù)瓦要即使焊補(bǔ)，磨穿的護(hù)瓦要即時更換，轉(zhuǎn)向的護(hù)瓦要即時校正。 鍋爐在運(yùn)行過程中要加強(qiáng)排污操作，連續(xù)排污不能中斷，定期排污每班不能少于一次。 對有過熱器的鍋爐，鍋爐運(yùn)行時不能長時間的低負(fù)荷運(yùn)行，特別是低壓力高流量的運(yùn)行，使得過熱蒸汽密度降低，流量增大，過熱器管子中的蒸汽速度大大增加，熱偏差增大，蒸汽阻力增加，傳熱惡化，傳熱量低的管子容易發(fā)生爆管現(xiàn)象，所以，鍋爐嚴(yán)禁長期低壓運(yùn)行，建議運(yùn)行壓力不低于80%的額定負(fù)荷，如確實(shí)需要低壓運(yùn)行，需要對流量進(jìn)行相應(yīng)折算，計算出一定壓力下對應(yīng)一事實(shí)上的安全流量。

節(jié)能型流化床鍋爐的技術(shù)特性
1、較高的熱效率鍋爐熱效率不低于88%（煙煤）； 鍋爐飛灰含碳量不大于6%（煙煤）； 底渣含碳量不大于2%（煙煤）；
2、較低的電耗采用低床壓、低流速設(shè)計，合理的一二次風(fēng)配比，從而減少對風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓要求，降低電機(jī)電功率；
3、較強(qiáng)的連續(xù)運(yùn)行能力鍋爐年運(yùn)行時間不少于8000小時；鍋爐連續(xù)運(yùn)行時間不少于7000小時.

循環(huán)流化床鍋爐由鍋爐本體及輔助設(shè)備組成：
1、鍋爐本體：主要包括啟動燃燒器、風(fēng)室、布風(fēng)裝置、爐膛、氣固分離器、物料回送裝置、以及汽包、下降管、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等。
2、輔助設(shè)備：主要包括送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)、給煤機(jī)、冷渣器、除塵器、脫硫脫硝設(shè)備、煙囪等。

循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 流化床鍋爐為主要的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是物料循環(huán)系統(tǒng)，由布風(fēng)裝置、燃燒室、氣固分離器、回料裝置、點(diǎn)火裝置等設(shè)備組成。燃燒室、分離器及回料裝置被稱為循環(huán)流化床鍋爐的三大核心部件，并構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的顆粒循環(huán)回路，是其結(jié)構(gòu)上區(qū)別于其它鍋爐的明顯特征，是循環(huán)流化床鍋爐的特有系統(tǒng)。