環氧煤瀝青底漆由環氧樹脂、煤焦瀝青、防銹顏料、助劑、溶劑和固化劑等組成。環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。環氧煤瀝青漆組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產品銷售時A、B組份配套供應，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規定時間內用完。產品特點：本產品為防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均。

該產品防腐性能、機械性能好、附著力強，具有導電性和陰極保護作用。一道成膜在75um以上，可用作車間預涂底漆。其厚膜在15-25um時進行焊接，不影響焊接性能，此產品也可作為各種管材、煤氣柜的防銹底漆使用。
1、防腐層性能穩定，使用壽命長。
2、施工較方便，涂層自然固化，無需加熱設備，可以機械化，半機械化或手工施工。
3、涂層造價較低廉，在相同除銹條件下，其綜合造價（含運輸、加工、損耗等）低于所有防腐材料，與石油瀝青相近。
4、經過二十余年的經驗積累，石油部門已制定了一整套環氧煤瀝青防腐從設計到施工的技術標準，說明其技術成熟可靠。
缺點：
1、涂層固化反應受溫度影響，低溫（10以下）固化較慢，北方冬季施工受限制。
2、目前該涂料生產廠家遍及全國，劣質產品沖擊市場，影響工程質量，損害了環氧煤瀝青的形象。
3、由于在施工中可以加入少量溶劑，容易經某些施工單位提供偷工減料（過量多加溶劑沖稀涂料以降低造價）的機會。
4、由于是雙組份，現場施工時固化劑的配比不準或攪拌不勻往往造成固化不好或固化后質量不均。
5、涂層中采用玻璃布，玻璃布含蠟，影響層間粘接力。
據國外保溫材料研究文獻介紹，實現保溫結構的嚴密無縫是保溫結構設計的基礎。目前，國內完整的埋地管道防腐保溫層結構是單管+端面防水+密封補口所組成的完整體系。通過近20年的工程應用實踐表明，防水帽對于保持管道端面防水密封起到了重要作用，作為完整的保溫管道結構之一，有必要加以明確。因此，本規范規定在輸送介質溫度不超過100的管道上應采用端面防水帽結構。通常，防腐層可使用環氧涂料、聚乙烯冷纏膠帶、二層結構聚乙烯或環氧粉末防腐層；保溫層可采用各種聚氨酯泡沫塑料層；防護層可采用聚乙烯、耐老化改性聚乙烯層，因玻璃鋼無法應用“一步法”生產，不宜采用；防水帽為普通改性聚乙烯防水帽。

目前常見的3PE防腐鋼管工作鋼管主要有螺旋鋼管、直縫鋼管和無縫鋼管。但是直縫鋼管還是比較少一些，大口徑基本采用螺旋鋼管、小口徑基本采用無縫鋼管。大口徑3PE防腐鋼管常見材質為Q235B、小口徑3PE防腐鋼管常見材質為20#。

防腐鋼管是指經過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發生化學或電化學反應發生腐蝕現象的鋼制管道。根據我國統計數據，每年國內的鋼管腐蝕直接經濟損失2800多億。
當前全球每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕延長鋼管的使用壽命，降低鋼管運行成本。

我們的3pe防腐鋼管在不同的環境中都是能夠正常的進行工作的，不管工作的環境是多么的惡劣，對我們的3pe防腐鋼管都是不會產生任何影響的，所以現在越來越多的人喜歡使用我們的3pe防腐鋼管，并且我們的3pe防腐鋼管被廣泛的運用到很多的行業中。

防腐鋼管優點
鋼管通過防腐除了提高了鋼管的使用壽命外，具體還表現在以下幾個方面：
1、結合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體；
2、外壁涂層達2.5mm以上，耐劃傷、耐磕碰；
3、內壁摩阻系數小，0.0081-0.091，降低能耗；
4、內壁達到國家衛生標準；
5、內壁光滑不易結垢，具有自清潔功能。