檢測天然石材的吸水率的方法
石材的吸水率是由其中空隙的數量和大小、顆粒相互排列的方式。石材是否容易潮濕、和從空隙中排除空氣的情況等因素而定。吸水率愈小石材愈緊密堅硬，例如堅硬的火成巖其吸水率往往不超過1﹪，一些密實的沉積巖為3﹪左右，一些疏松的沉積巖則常達8﹪或8﹪以上。石材的吸水率愈大，則其工程性質就愈差。 檢測天然石材的吸水率的方法 1.設備及量具的準備 ①干燥箱—溫度可控制在60°±2℃范圍內。 ②天平—大稱重質量在1000g，感量10g。 2.試樣及試驗步驟 ①試樣—試樣應為邊長100mm×100mm，厚度為使用厚度。每次試驗的樣品數量為6塊。 ②試驗步驟——將樣品用清水洗干凈、擦干，放入60°±2℃的恒溫干燥箱中干燥48h至恒重，再放入干燥器中冷卻至室溫。此時拿出稱其質量（W1）讀數到0.01g。將樣品浸入20°±5℃的清水中48h后，取出用擰干的毛巾輕輕擦去試樣表面的水分，立即稱其質量（W2），讀數至0.01g。news.stonebuy.com 3.吸水率的計算W＝（W1－W2）／W1×100其中W－樣品的吸水率，％；W1－樣品干燥時的質量，g；W2－樣品水飽和時的質量，g。 以每組6塊試樣吸水率的算術平均值作為該品種的吸水率。 4.板材吸水率報告應包括的內容該組試樣吸水率的平均值和標準偏差。試樣名稱、品種及編號。試樣尺寸、數量。試驗條件。有關試驗單位的信息。

簡單鑒別櫥柜臺面人造石工藝的方法
1:聚脂型： 主要原材料由不飽和樹脂、氫氧化鋁、天然顏料組成。 2.復合亞克力型： 在普通的不飽和樹脂中添加部份甲基丙烯酸甲脂（MMA），增加實體面材的性能及硬度和抗彎變形性能。3.純亞克力型（PMMA）： 主要材料由甲基丙烯酸甲脂（MMA）和氫氧化鋁（ATH）及天然顏料組成，不含其它任何樹脂。杜邦“可麗耐”屬純亞克力產品。 聚脂型實惠，純亞克力型貴。的人造石具有耐磨、耐酸、耐高溫、抗沖、抗壓、抗折、抗滲透等多種物理性能。其變形、粘合、拐角等部位的處理有到的工藝之處。銑、嵌、鏤、磨、拋光等加工性能優于目前市場銷售的應用于廚具臺面的任何一種材料。任何形態的廚柜臺面均可以實現自然和諧、渾然一體的效果。 目前劣質人造石一味追求位以爭取市場，使用普通玻璃鋼樹脂、填充物里摻和碳酸鈣石粉甚至二氧化硅來代替氫氧化鋁，以至易老化、阻燃性能差，并含有對人體有害的重金屬顏料，有微量放射性元素，板材有毛細孔容易滋生細菌，不利于人民生活的健康。人造石廠商在生產方式、設備、工藝上的不同導致產品質量良莠不齊，好質量產品歷經數年使用仍然實用美觀，差的產品僅在幾個月內即產生變形、變色、開裂、起泡、褪色、失去光澤等問題。人造石材知識下面是幾個鑒別人造石質量好壞的簡單方法：※看外觀：看表面顆粒顏色是否均勻，如有觀察顆粒看是否能夠隱約看到下一層的顆粒，越看的清晰越好。其次看側面：看板側面是否有氣泡，如果有，表明品質比低，好的板材應該是沒有氣泡的。所謂實體面材是指產品內無任何微小氣泡存在，表里均為高致密度的實心材料，具有優良的理化性能，生產中若不能達到排除產品內部氣泡的目的，這種產品即不能稱之為實體面材，質量自然無從談起。后看背面※看厚度：人造石標準厚度應該厚1.27mm，，質次的連1mm都達不到（但某些品牌的人造石不是這個標準）。※看切割片：工人在現場安裝時切割下來的小薄片（2毫米內厚度），看是否有彈性，彈性、韌性越好，品質越好，價格越高。（人造石的成分中含有樹脂，樹脂的含量直接影響其成本及價格，切割時會聞到塑料味）※看膠水：人造石都有安裝的膠水，膠水上有標示字樣。※看背面防偽：人造石背面防偽是用噴碼打上的，一般的板 是用章“蓋”上的。

簡單了解大理石復合板材的八大優良性能
1、重量輕　　大理石復合板薄可以只有5mm厚（與鋁塑板復合）。常用的復合瓷磚或花崗巖，也只有12mm厚左右，運輸就節省了許多成本，對大樓有載重限制的情況下它是佳選擇。　　2、強度提高　　大理石與瓷磚、花崗巖、鋁蜂窩板等復合后，其抗彎、抗折、抗剪切的強度明顯得到提高，大大降低了運輸、安裝、使用過程中的破損率。　　3、抗污染能力提高　　普通大理石原板（通體板）在安裝過程中或以后使用過程中，如用水泥濕貼，很有可能半年或一年后，大理石表面出現各種不同的變色和污漬，非常難以去除。復合板因其底板更加堅硬致密，同時還有一層薄薄的膠層，就避免了這種情況發生。石材　　4、更易控制色差　　因大理石復合板是用1m2的原板（通體板）切成3片或4片變成了3m2或4m2的。這3、4m2的花紋與顏色幾乎相同，因而更易大面積使用時，其顏色與花紋的一致性。　　5、安裝方便　　因具備以上特點，在安裝過程中，無論重量、易破碎（強度等）或分色拼接都大大提高了安裝效率和安全，同時也降低了安裝成本。石材　　6、突破禁區　　大理石的裝飾部位，無論內外墻、地面、窗臺、門廊、桌面等等，普通的原板（通體板）都不存在問題，唯天花板無論是大理石或是花崗巖，任何一家裝飾公司都不敢也不可能冒這個險。而大理石與鋁塑板、鋁蜂窩粘合后的復合板就突破了這個石材裝飾設計的禁區。因為它非常輕盈，重量只有通體板的1/5至1/10。要想用石材裝飾天花板非它莫屬。　　7、隔音、防潮　　用鋁蜂窩板與大理石做成的復合板，因其用等邊六邊型做成的中空鋁蜂芯擁有隔音、防潮、隔熱、防寒的性能。因而，這些特點就遠遠了通體板所不具備的性能特點。　　8、降低成本　　因石材復合材較薄較輕，在運輸安裝上就節省了一部份成本，而且對于較貴的石材品種，做成復合板后都不同程度地比原板的成品板價格成本低廉。

簡單了解大理石石材加工方法與設備以及其加工工藝
大理石屬易加工石材，在中國有悠久的加工使用歷史，但幾千年來主要是手工雕鑿，近幾十年來雖然有了機械加工，也僅是簡單的鋸、切、磨小規模的加工生產。至本世紀80年代才逐步實現大規模自動化生產。目前中國既有的全自動生產線，也有半手工操作小型大理石加工廠。　　(一) 加工方法及常用設備　　大理石加工的主要工序為：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗修補。　　(1)鋸割加工 是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序。鋸割加工常用設備有大理石的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質量差已逐漸被淘汰。　　(2)研磨拋光工序 目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求，該工序需要通過幾個步驟完成，要粗磨校平，還要經過半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理石加工中復雜的作業，裝飾板材只有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來，取得佳裝飾效果。研磨拋光常用設備有十頭大理石自動連續磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。　　(3)切斷工序 是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，得到所需規格板。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。　　(4)輔助加工 大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、石材仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。　　(5)檢驗修補工序 天然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗，可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業，有些引進生產線采用自動連續修補機，修補處要求與原材質色澤基本一致。常用自動連續修補機、吹洗風干機或人工檢驗、手工修補。　　(6)鑿切加工 是古老的石材加工方法，這種方法簡單、靈活、方便，適用于外形復雜或表面精度要求不高的制品。如石雕制品，形狀復雜的建筑構件，以及巖礁面、隆凸面、網紋面、錘紋面等粗飾面裝飾石材.常用手工工具如錘子、剁斧、鏨子、鑿子等。有些加工可用氣動鑿巖機、劈石機、刨石機、噴砂機等。　　(二) 加工工藝　　建筑業大量使用的大理石飾面板主要有兩個品種，一種厚度為20mm，通常稱作“標準板”；另一種厚度為10mm，通常稱作“薄板”，由于薄板生產線一般只生產寬度在400mm以下的規格板，因此薄板生產線又稱作小板生產線；相應，標準板生產線又稱作大板生產線。　　1.大理石標準板材加工工藝流程　　用吊車將荒料裝在與鋸機配套的荒料車上，運至金剛石大鋸或大直徑圓盤鋸的工作位置，固定好鋸割成毛板，再逐步進行切斷、研磨、拋光等加工，后經檢驗、包裝到成品發運。加工工藝流程可分為兩種：　　大理石標準板先切后磨加工工藝流程　　荒料吊裝→鋸割→切斷→粗磨→細磨→精磨→拋光修補→檢驗包裝　　大理石標準板先磨后切加工工藝流程　　荒料吊裝→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝　　2.大理石薄板加工工藝流程　　大理石薄板加工普遍采用薄板自動加工流水線。荒料經吊裝固定在電動荒料車上，通過導軌送入雙向切機鋸割成毛板，通過卸料機、輸送滾道、翻板機與各工序自動聯接，工藝、。　　大理石薄板加工工藝流程　　荒料吊裝→鋸割→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊倒角修補、清潔、干燥檢驗包裝。

簡單了解干掛石材的操作流程
方法一：　　1、干掛花崗石幕墻制作安裝包括如下主要工序：　　花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）；　　花崗石幕墻預埋件安裝；　　花崗石幕墻龍骨安裝；　　花崗石幕墻防雷裝置安裝；　　花崗石幕墻防火帶安裝；　　花崗石幕墻板材安裝；　　注密封膠。　　2、工藝操作流程：　　施工準備→檢查驗收石材板塊→將板塊按順序堆放→初安裝→加固→驗收。　　3、基本操作說明：　　（1）、施工準備；　　由于板塊安裝是整個幕墻安裝中后的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料機具準備、施工現場準備。在安排計劃時根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排生產3—6人。安排時要注意新老搭配，正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安裝要求。　　（2）、檢查驗收石材板塊；　　檢查的內容有：　　A、規格數量是否正確；　　B、各層間是否有錯位；　　C、堆放是否安全、可靠；　　D、是否有誤差超過標準的板塊；　　E、是否有色差超過標準的板塊；　　F、是否有已經損壞的板塊；　　驗收的內容有：　　A、三維誤差是否在控制范圍內；　　B、是否有損傷，該更換的要更換；　　C、膠是否有異常現象；　　D、抽樣做結構膠粘接測試；　　檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。　　4、石材板塊按安裝順序規格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免板塊傾覆。　　5、初安裝：　　（1）、吊幕墻平面基準線　　幕墻龍骨安裝調整完畢后，自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。此平面線一般選在幕墻平面右側轉角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕墻與其他種類幕墻的配合，同時要考慮石材幕墻本身平面的調節能力。每個平面的轉角均應吊豎直線。　　（2）、拉水平線　　根據設計及施工實際情況確定石材幕墻的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定幕墻平面。　　（3）、裝石材板塊　　A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；　　B、如果石材與平面線不平齊則調整微調螺栓，調整平齊，緊固螺栓；　　C、安裝止滑螺栓；　　D、后一塊板的安裝以塊板及縱橫平面線為基準。其他與塊同。同時須注意調整幕墻的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規范要求；　　E、是否有色差超過標準的板塊；　　F、是否有已經損壞的板塊；　　6、加固：調整后及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率。　　7、驗收：每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質量控制，驗收也是穿插與全過程中，驗收的內容有：　　（1）、板材自身是否有問題；　　（2）、膠縫大小是否符合設計要求，膠縫是否橫平豎直；　　（3）、石材板塊是否有錯面現象，色差是否在允許范圍內；　　（4）、石材角是否損壞；　　驗收記錄、上扣件、上石材膠等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料。　　項目經理　　8．1．3檢查方法　　A、檢查石材化學成份檢驗報告，必要時進行抽樣復檢；　　B、核查石材物理性能檢測報告，必要時進行抽樣復檢；　　C、送樣及確認封樣；將石材樣板送業主、設計院及監理三方確認后封樣，作為采購及驗收依據。　　8．1．4驗收標準　　A、用于外墻的花崗石宜選用火成巖；　　B、石材吸水率應小于0.8%；　　C、石材的彎曲強度不應小于8.0N/mm2；　　D、石材體積密度不小于2.5g/cm3；　　E、石材干燥壓縮強度不小于60.0MPa；　　8．2花崗石板材加工　　8．2．1質量控制點　　A、規格尺寸；　　B、平面度；　　C、角度；　　D、外觀質量。　　8．2．2石材加工質量責任人：項目經理　　8．2．3檢查方法　　A、目測法；　　B、水澆法；　　C、錘擊法；　　D、鋼卷尺測量，鋼直尺測量，游標卡尺測量；　　E、鋼平尺及塞尺測量平整度；　　F、鋼角尺及塞尺測量角度。　　8．2．4驗收標準　　（1）、普通板材規格尺寸允許偏差應符合下表規定（mm）。　　分類 細面、鏡面板材 粗面板材　　等級 優等品 一等品 優等品 一等品　　長度、寬度 0 0 0 0　　-1.0 -1.5 -1.0 -2.0　　厚度(＞15) ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0　　-2.0 -3.0　　（2）、異形板材規格尺寸允許偏差按合同規定驗收。　　（3）、同一板材厚度允許相差為3mm。　　（4）、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。　　板材長度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材　　優等品 一等品 優等品 一等品　　L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00　　400＜L＜1000 0.50 0.70 1.50 2.00　　L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50　　（5）、角度允許極限公差符合下表規定（mm）。　　板材寬度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材　　優等品 一等品 優等品 一等品　　L≤400 0.40 0.60 0.60 0.80　　L＞400 1.00　　（6）、拼縫板材正面與側面的夾角不得大于900；　　（7）、同一批板材的色調花紋應基本調和；　　（8）、板材正面的外觀缺陷應符合下表規定：　　名稱 規定內容 優等品 一等品　　缺棱 長度不超過10 mm（長度小于5 m除外），周邊每米長（個） 不允許 1　　缺角 面積不超過5mmx2mm（小于2 mmx2mm不計），每塊板（個）　　裂紋 長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10（長度小于20mm的不計），每塊板（條）　　色斑 面積不超過20mmx30mm（面積小于15 mmx15mm不計），每塊板（個）　　色線 長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10（長度小于40mm的不計），每塊板（條） 2　　坑窩 粗面板材的正面出現坑窩 不明顯　　（9）、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修補后使用，但每層修補的石板塊數不應大于2%，且宜用于立面不明顯部位。　　（10）、石板編號應同設計一致，不得因加工造成混亂。　　（11）、石材開通槽時，寬多宜為6--7mm，不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0 mm，鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0 mm。　　（12）、石材開槽后不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成450倒角，槽內應光滑、潔凈。　　（13）、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應小于100MM，在有效長度內槽深度不宜小于15MM，槽寬度宜為6-7MM，弧形槽的有效長度不應小于80MM。　　（14）、鋼錨的孔位應根據石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，鋼錨間距不宜大于600MM，鋼錨孔的深度宜為22-23MM，孔的直徑為7MM或8MM，鋼錨直徑為5MM或6MM，鋼錨長度宜為20-30MM。　　（15）、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應用環氧樹脂型石材結構膠粘結，粘結前將石屑沖洗干凈，干燥后方可進行粘結施工，并應按所選取用膠的技術要求進行養護固化，石材結構膠的施工厚度宜為2MM-3MM。　　8．3花崗石幕墻預埋件安裝　　8．3．1質量控制點　　A、預埋件自身質量　　B、預埋件螺栓槽封堵　　C、預埋件安放位置　　D、預埋件固定　　E、預埋件與主體結構均壓環的連接　　8．3．2預埋件安裝質量責任人　　項目經理　　8．3．3檢查方法：　　A、核查預埋件測試報告　　B、核查預埋件外觀尺寸　　C、鋼卷尺測量安裝位置　　D、目測　　8．3．4驗收標準　　①預埋件抗拉強度滿足設計要求　　②預埋件錨板尺寸、厚度符合設計要求　　③預埋件錨筋直徑、鋼號、彎鉤型式、錨筋長度及間距符合設計要求及規范要求　　④預埋件的螺栓槽用泡沫板塞滿并用膠布密封。　　⑤預埋件安裝時極限允許偏差不應大于10MM，位置與設計位置的偏差不應大于20MM，　　⑥預埋件與均壓環按設計要求連接，采用單面焊時，焊縫長度不應小于10d　　⑦預埋件與鋼筋籠應固定牢固，可采用焊接或鐵絲綁扎固定，必要時應加輔助鋼筋焊接。

8．4花崗石幕墻龍骨安裝　　8．4．1質量控制點：　　①龍骨的材質；　　②龍骨的外觀尺寸；　　③龍骨的表面處理；　　④立柱與預埋件的連接；　　⑤立柱與立柱的連接；　　⑥橫梁與立柱的連接；　　⑦龍骨與避雷裝置的連接；　　⑧龍骨的安裝平面度、直線度、水平度、垂直度、間距、對角線尺寸。　　8．4．3檢查方法：　　①檢查材質報告　　②游標卡尺測得的尺寸及壁厚　　③鋼卷尺測量幾何尺寸；　　④激光經緯儀測垂直度；　　⑤激光水準儀測水平度及標高；　　⑥靠尺及塞尺測平面度；　　⑦目測。　　8．4．4驗收標準　　①花崗石幕墻龍骨（鋼龍骨）符合設計及規范要求；　　②立柱長度允許偏差為±1.0 MM,橫梁長度允許偏差為±0.5MM,端頭斜度的允許偏差為-15’；　　③截斜端頭不得因加工而變形,不應有毛刺;　　④孔位的允許偏差為±0.5MM,孔距的允許偏差為±0.5MM,累計偏差不得大于1.0MM;　　⑤立柱、橫梁裝配時尺寸允許偏差符合下表規定：　　項目 構件長度 允許偏差　　槽口尺寸 ≤2000 ±2.0　　>2000 ±2.5　　構件對邊尺寸差 ≤2000 ≤2.0　　>2000 ≤3.0　　構件對角尺寸差 ≤2000 ≤3.0　　>2000 ≤3.5　　⑥立柱與預埋件通過轉接件連接,轉接件與預埋件及與立柱均采用2支不銹鋼螺栓連接,調整準確后螺母應點焊止退;　　⑦立柱與轉接件間應加設防噪音尼龍墊片;　　⑧立柱與立柱間采用芯柱連接,并留有15MM伸縮縫;　　⑨橫梁與立柱采用活動連接,以利于橫梁伸縮變化,當采用鋼橫梁與鋼立柱連接時,橫梁有一端焊接,一端螺栓連接,在橫梁長度方面的螺孔應有長圓孔。　　⑩立柱與均壓環應按圖安裝避雷連接片；　　后，龍骨安裝允許偏差符合下表要求（MM）　　序號 項目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法　　1 相鄰兩豎向構件間距尺寸（固定端頭） 間距≤2000時 ±2.0 用鋼卷尺　　2 相鄰兩橫向構件間距尺寸 間距＞2000時 ±1.5±2.0 用鋼卷尺　　3 分格對角線差 對角線長≤2000時對角線長＞2000時 3.03.5 用鋼卷尺或伸縮尺　　4 豎向構件垂直度 高度≤30M時高度≤60M時高度≤90M時高度＞90M時 10152025 經緯儀或激光儀　　5 相鄰兩橫向構件的水平標高差 1　　6 橫向構件水平度 構件長≤2000時 2 水平儀或水平尺　　構件長＞2000時 3　　7 豎向構件垂直度 2.5 用2米靠尺　　8 豎向構件外表面平面度 相鄰三立柱寬度≤20M寬度≤40M寬度≤60M寬度＞60M ＜2≤5≤7≤9≤10 用激光儀　　9 同高度內主要橫向構件的高度差 長度≤35M長度＞35M ≤5≤7 用水平儀　　8．5花崗石幕墻防雷裝置安裝　　8．5．1質量控制點：　　①預埋件與均壓環連接；　　②轉接件與均壓環連接；　　③引下線與均壓環連接；　　④立柱與均壓環連接；　　8．5．3檢查方法：　　①目測　　②電阻儀測沖擊電阻　　8．5．4驗收標準　　①預埋件與均壓環可靠連通（焊接、單面焊縫長度不小于10d）　　②主柱上用M5自攻螺絲安裝不銹鋼或銅制避雷片，并與轉接件及預埋件焊接。　　③立柱上的氧化酸或噴漆表面應磨掉，安裝完避雷片后用密封膠密封；　　④幕墻避雷帶應與主體結構均壓環位于同層位置，引下線按圖紙安裝，并與均壓環焊接。　　⑤焊接后對破壞的鍍鋅表面應補刷富鋅漆。　　8．6花崗石幕墻防火帶安裝　　8．6．1質量控制點　　①防火帶的封閉；　　②防火帶材料；　　③防火帶位置。　　8．6．3檢查方法：　　①目測　　②鋼卷尺　　③檢查檢測報告　　8．6．4驗收標準　　①防火帶應采用不低于1.5MM厚鍍鋅鋼板,上鋪100厚防火巖棉　　②防火帶安裝在天花頂處,將幕墻與結構梁間封堵;　　③防火帶與其它結構體之間應用防火膠密封;　　8．7花崗石幕墻板材安裝　　8．7．1質量控制點　　①色差　　②平整度、直線度、垂直度、水平度　　③卡條與石材槽口處理　　④清潔與密封　　8．7．3檢查方法　　①目測　　②鋼卷尺、鋼板尺、塞尺測量　　③激光經緯儀，水準儀測量；　　8．7．4驗收標準　　①現場安裝應按石材編號對照圖紙編號安裝；　　②對于安裝上墻后遠觀和近觀超出可接受范圍的顏色和紋理應拆除更換；　　③直觀和平整度的一致性；　　④采用小單元式和背栓式安裝時，在橫梁上應安裝防側稱檔板；　　⑤面板下連接把板水平夾角允許向傾向斜20，不允許向下傾斜；　　⑥石板上連接板允許向下傾斜，允許偏差為20；　　⑦石板墻面允許誤差符合下表規定：　　項目 允許偏差 檢查方法　　豎縫及墻面垂直度 幕墻高度（H）m ≤10 激光儀　　H≤30　　30＜H≤60 15　　60＜H≤90 20　　H＞90 25　　幕墻平面度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺　　豎逢直線度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺　　橫縫直線度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺　　縫寬度（與設計值比較） ±2 游標卡尺　　兩相鄰面板之間接縫高低差 ≤1.0 深度尺　　8．8注密封膠　　8．8．1質量控制點　　①膠的牌號　　②清洗注膠面　　③注膠厚度　　④注膠表面　　8．8．3檢查方法　　①檢查試驗報告　　②目測　　③剝離試驗　　8．8．4驗收標準　　①石材密封膠注膠前進行相溶性試驗和污染試驗，合格后方可選用；　　②注膠厚度不應小于縫寬度的一半和4 mm，也不能超過縫寬度；　　③注膠前應用丙酮或二甲苯清潔注膠面；　　④進行剝離試驗檢驗其粘結效果；　　⑤注膠表面平整光滑。　　方法二：　　一、施工方法　　1、干掛花崗巖原理及優點　　以鋼筋砼框架為基本，在基本上固定縱橫龍骨支架，后用固定件將花崗巖固定于橫支架，干掛花崗巖與傳統的濕作業工藝比較有3個優點：①免除了灌漿工藝，有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質量和觀感效果。②干掛花崗巖在風力和地震力作用下允許產生適量的變位，以吸收部分風力和地震力；而不致出現裂紋和脫落，當風力和地震力消失后，石材也隨結構面復位，提高了抗震性；③這種工藝可消除由于季節性溫差引起的外飾面脹縮變形引起的飾面板傷人事故的發生。　　2、施工準備　　2.1熟悉設計施工圖，并計算出所需的大理石，用作骨架的角鋼或槽鋼，連接件膨脹螺栓，成品鋼板連接件及嵌縫膏。　　2.2準備齊安裝石材所用的各種機具，如臺鉆、切割機、沖擊鉆、嵌縫栓、經緯儀、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、開口板手、多用刀等。　　2.3檢查結構基層處理情況，在作完隱驗，合格后方可進行飾面安裝。　　2.4選擇及采購大理石板材，要求無破損，規格、尺寸、力學性能及物理性能均要符合設計要求，并根據加工圖和排列要求，復核加工尺寸和數量，對異形及特殊形狀的板材要提出加工詳圖或放樣加工。　　2.5要求外門窗已安裝驗收完畢，　　2.6準備好安裝板材用的腳手架。　　2.7對操作人員進行現場施工技術、質量標準、安全操作、成品保護的交底。　　2.8大面積施工前先做樣板，經質檢部門驗收合格后，方可組織施工。　　3、主要操作工藝　　3.1工藝流程　　采用自下而上的順序安裝　　吊直、套方、找規矩、彈線→結構鉆孔并固定骨架的連接件→固定骨架→大理石面板安裝→嵌板縫密封膠→清理大理石表面。　　3.2清理基層結構表面，并進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線，之后根據設計并結合實際彈出安裝石材的位置線和分塊線，好用經緯儀打出大角2個面的豎向控制線并彈出，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，順利安裝。　　3.3按設計圖紙及每塊大理石留槽數位置，準確的在結構墻上打孔，在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，深為6~8cm，若遇結構里的鋼筋時，可將孔位在水平方向移動或往上抬高，成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓。　　3.4用作骨架的角鋼或槽鋼預行防腐處理，之后用膨脹螺栓，緊固螺栓將橫豎桿件與結構固定，為了飾面板材的安裝精度，用經緯儀對橫豎桿件進行貫通，安裝骨架位置要準確，結合要牢固，安裝后要全面檢查。　　3.5大理石面板安裝　　3.5.1先將不銹鋼連接鐵件與角鋼臨時固定，調整不銹鋼連接鋼板位置，使其端頭與石材插入孔對正，固定連接鋼板，用力矩板子擰緊。　　3.5.2面板的安裝順序從每面墻的邊部豎向排下部塊板開始，自下而上安裝。安放塊時，用直尺托板和木楔找平，調整連接件使端部鋼板與石材插孔對正，調整固定面板，依次順序安裝底層面板，待其全部就位后，檢查上口是否水平，并進行調整上層面板暫時固定后，調整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的連接件上墊相應的雙股銅絲墊，調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直，每安裝完五排板材，吊線檢查一次，以便及時消除誤差。　　3.5.3頂部板安裝完畢，在結構與板材的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石材與墻之間塞放聚苯板，聚苯板略寬于空隙，以便填塞嚴實，之后在頂面灌入 2 cm厚漿，作壓頂蓋板之用。　　3.6貼防污條、嵌縫　　大理石之間的縫隙，用中性硅膠嵌填，沿面板邊緣貼防污條，選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫處嵌彈性背襯條，嵌好后離飾面5mm，之后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢，使嵌縫寬窄一致，無錯臺錯位。　　3.7大理石安裝完畢，隨架的降落進行全面檢查、清洗，同時將防污條掀掉。　　二、質量標準及成品保護　　1、大理石的品種、形狀、幾何尺寸、光潔度、顏色、圖案要符合設計。　　2、所有粘結材料，干掛配件符合設計要求及有關標準規定。　　3、表面平整、潔凈、顏色均勻一致，縫格均勻，板縫通順。　　4、面層垂直度、平整度、接縫要求、陽角方正的偏差在施工規范允許偏差內。　　5、及時清擦殘留門窗框玻璃上的污漬。　　6、改拆架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。

簡單了解家裝中歐式風格裝飾石材應用
典雅的歐式風格給人帶來一場豐富的視覺盛宴。一提到歐式風格，很多人就會想，裝修時需用大理石裝飾、復雜吊頂、繁復墻面等種種復雜處理。實際上，選擇了歐式家具，并不等于裝修時“大費周章”。簡單的石材線條和壁紙加上歐式家具，就可以營造的歐式裝修風格。大理石的運用使居室更具整體感，為了削弱石材的冰冷感，采用了大面積的軟包和印花墻紙，整體感覺更加安詳柔和。 如果房間是精裝修，業主只需微調，即在客廳某一面墻上使用顏色與家具相搭的壁紙即可。花紋大理石的背景墻創造了奇妙而豐富的空間體驗，與其他裝飾構件搭配起來非常和諧，營造出非凡的品位和休閑體驗。使用石材線條或木條做出圓形、弧形的造型，或者使用壁紙營造協調的感覺，或者連線條都不用做，只在吊頂上貼一條與家具顏色相近的木條也可營造歐式風格。
簡單了解晶面處理的預備工作及過程
A.什么是晶面處理？　　如細菌及污垢水份滋生于云石的毛氣孔內,是積月累,侵蝕云石原有成份,使其腐化及擴散,破壞石灰層;同進,如石表面未受特殊保護,受堅硬鞋底及砂粒等硬物的長時間受堅硬鞋底及砂粒等硬物的長時間磨擦將會容易刮傷石質表面，而一般清潔劑只能除去云石表層遙污垢，而石質毛孔內填塞的細菌和污垢仍不能除去，若用帶酸性去污劑處理，則會弄巧反拙，使云石表層因酸性濃度過高受到腐蝕，失去原來的光澤，縮短了云石正常的壽命。　　晶面處理是通過機械將化學藥品加熱濃縮并壓縮成結晶薄膜鋪在地面上的一種過程，它可在地面上形成一層清澈透明的無色薄膜，這一過程可以除去那些毛孔內的細菌，并使地面在后一層涂飾后變得更平滑，光亮照人，同時保護石面，不受細菌或污垢侵蝕，也不易被鞋底石粒損壞。石材　　B.適用范圍　　晶面處理可用于大理石地(云石)，新花崗石及水磨石地面，但它不適于有花痕，凹凸不平及過于殘舊被除輾壓過地面，對于這一類有問題的地面須在晶面處理前先要用特殊的鉆石墊進行研磨和砂磨(俗稱翻新)。　　C.晶面處理的預備工作　　1.所有的鋁制品，不銹鋼制品，含金屬制品，家具或墻角，要先用膠紙封好。　　2.生銹了的拋光鋼棉墊不得使用。　　3.當化學藥品不慎滴到地面上(并非用于做晶面時)，須迅速抹干。　　4.無須采用高速拋光機拋光。　　5.拋光鋼棉墊使用后須放在塑料袋內，以防生銹。　　D.機器，設備和藥劑 石材　　1．格蘭高清華牌KC/CD-40晶面處理，WP功率為1500W，重64KG，工作寬度為425MM，全套機器包括帶動盤和兩個裝有1公升的藥水分配器。　　2．付件　　400MM拋光鋼棉墊。　　3．藥劑　　1．K-1用于保養被意外腐蝕的晶面和黑色在面的保養劑（6公斤裝），1公斤大約可用在36平方米的面積上。　　2．K-2晶面處理劑液（6公斤狀）用于保養淡色大理石塊，水磨石地和新花崗石---正面使用，1公斤大約可用在18平方米的面積上。　　3．K-2F 晶面處理劑于用多孔的和污損的地面（6公斤狀）---地面較舊且很臟或未清掃，1公斤大約可用在18平方米的面積上。　　4．K-3 加光劑用極硬的臘和樹脂混合物研制成液（6公斤），1公斤可處理完成約36平方米的面積。　　5．彩軸油灰臘，用于堅硬面，清潔角落和不易接觸面補亮（1.7公斤裝）。　　6．通常大理石（云石）花崗石及水磨石用K-2，K-3兩種藥劑即可。　　E．晶面處理過程　　1．地面用晶面處理在加硬天清潔干爽或在清掃后進行。　　2．選擇一種重型的晶面處理機，一般刷地機的重量不足，是不適合這項工作的，同樣一個很重的擦地機的馬達長時間連續使用會在很短時間內燒壞。機器的重量，功率和速度，以及藥品的適度配合，對于取得佳效果是至為關鍵的。　　3．在作晶面處理時，須防止灰塵砂粒進入工作場地。　　4．藥品在使用時須搖勻。　　5．把K-2晶面處理劑噴在地面上，用附在機器上的鋼棉墊將之涂開涂勻，一直如此到完全干為止，重復這一過程直到我們看見光亮透明，鋼棉墊須每隔一段時間除一次塵。　　6．把K-3加光劑噴在地面上，用附在機器上的鋼墊將之涂開，涂勻，直到地面光亮。　　7．再把晶面處理劑K-2再次噴在地面上，再用機器涂開，涂勻，直到對地面的光滑感到滿意為止。　　F．處理后的地面保養　　1．在面每天可用稀釋的K-1劑拖地，稀釋比例為：1：150。　　2．一旦需要，將K-2及K-3劑補充在處理過的地面上，按次程序進行，并用機器涂開。　　a．酒店大堂，辦公樓，購物中心----每兩個星期一次。　　b．酒店走廊，辦公樓，購物中心----每3—4個星期一次。　　c．流動量少的地方，3-4個月一次。　　G．晶面處理的優點　　1．地面加硬后不需要每天都做保養及拋光。　　2．不易產生鞋印。　　3．比普通地臘更易干，更光亮。　　4．表面變得更堅硬且不易刮花。　　5．在平時，只需要一個操作者保養即可。　　6，加硬過程只需要很少的化學藥劑。　　7．加硬有時可以省卻地面某些繁鎖的問題，如起臘，洗地，打臘等工序。　　8．晶面處理不用起臘，可以分小部份完成，每一新部份重疊在舊的面上，不用除去，而不顯露。　　9．不用把石面重新更換而得同樣效果。　　10．可節省金錢，實用美觀，效果理想。　　11．可部分分段進行，不影響營業。　　12．局部分的地面有損壞時，更可只翻新該部分。　　云石翻新　　云石翻新再適系統，可用萬暉科技嘉華牌KW400翻新及晶面處理兩用機及配用特殊　　制造鉆石墊處理，可將一塊十年至一的云石完全翻新再造，其方法是將云石受損表面磨去，由粗磨到中磨滑及細磨幾級工序，磨平至光滑，使云石恢復其天然原有色澤，再同樣配合晶面處理利用石塊壓力與熱產生的化學作用，晶面加強保護，相對比重新更換云石工程可節省80%費用。　　甲． 適用范圍　　可用于大理石（云石），花崗石及水磨石。　　乙． 預備工作　　1．先把地面清潔。　　2．再把家具或墻角板封好，以免弄臟。　　丙．機器設備及藥劑　　1．格蘭高清華牌KS-1250云石翻新機功率為1500W，重64KG，工作寬度為425MM，連水箱。　　2．附件包括： KV-LC-1200 鉆石墊帶動盤。　　KC-TD-0070至3600各級別之鉆石墊。　　丁．工作工序　　1．把少量水放在地面。　　2．開動翻新機，先用低級數（粗）的鉆石墊，先把石面磨平。　　3．再換較別（較細）之鉆石墊，每次遞增級數，不可少于兩級，后磨至地面光滑。　　4．把地洗凈干透。　　5用晶面處理方法，處理在面至滿意為止。
簡單了解石材鋸切作業中所用的潤滑沖流液
在石材鋸切作業中，相當長的時間內幾乎全部使用自流或循環水冷卻鋸片及排出巖屑，到了20世紀60年代開始研究和使用冷卻液。在我國目前使用的潤滑沖流液可以分為兩類：　　A、 水溶性潤滑劑可溶于水的鈉皂。如葵脂納皂、松香和鈉皂等。　　B、 乳化型潤滑劑主要成分為表面活性劑和基本油。如目前工業上常用的皂化溶解油。　　乳化型潤滑劑加入水中即成為水包油型乳狀液，其潤滑劑用量一般為沖洗液量的0.3%～0.5%.對于鋸片切割花崗巖普遍采用陰離子型表面活性劑。