敞開式環式焙燒爐影響電極質量的因素：
1.爐體結構對電極質量的影響
由于敞開式環式焙燒爐與帶蓋爐相比，火道墻要厚很多，敞開式爐磚墻厚為113mm，而帶蓋爐的格子磚墻厚度僅為30mm，開始升溫時敞開式爐耐火磚需要蓄熱量大，溫升慢；另外帶蓋爐的熱煙氣都是通過火井從爐底往上走，而敞開式爐有一半是從上向下。總之敞開式爐不利于阻止電極焙燒時黏結劑的遷移，易造成焙燒出來電極結構不均勻。
2.爐箱尺寸對電極質量的影響
3.火道磚的磚型對電極質量的影響

電極焙燒的溫度制度：
1.選擇測溫點是要素
選擇曲線運行控制測溫點應選火道煙氣溫度敏感的點，但對于敞開式環式焙燒爐來說就是熱煙氣在火道內下去，再返上來的轉彎的位置。也有人將熱電偶插在緊靠火道個火孔外側的料室中。依據選擇的測溫點來確定升溫曲線。
2.制定曲線應注意幾點
（1）根據產品在焙燒過程不同溫度階段的物理化學反應制定曲線。
（2）根據毛坯的種類和規格、成型方式制定曲線。
毛坯的直徑愈大，其升溫速度要慢些；大規格的擠壓毛坯要比同規格振動毛坯要慢些；生坯體積密度高的要比體積密度低的慢一些；細顆粒結構的要比粗顆粒結構的慢一些；浸后產品升溫速度可以快些。
（3）根據爐子的結構制定曲線。
每臺爐子溫度場分布的不同，爐室工作區的上下高度上、前后和左右都存在著溫度差。這溫差實際上在整個加熱過程都在持續著，僅在恒溫階段才能逐漸縮小。制定曲線考慮爐子本身結構特點。
（4）根據填充料的種類和燃料種類特性制定曲線。
3.電極毛坯焙燒冷卻也是溫度制度中一個關鍵階段
國外的焙燒曲線降溫是曲線的一個組成部分，而我們國內的曲線大多都沒有降溫，只是要求出爐溫度不能300℃。實際中往往做不到，毛坯出爐時溫度達到600℃以上，電極心部溫度還在700-800℃以上。因毛坯與外部介質之間存在溫差，所以會同時出現不同值的體積變化和不同速度的收縮。這就會造成熱應力的產生，此應力值與溫差成正比。當產生的應力超過毛坯材料的斷裂強度時，便會發生結構的局部破裂或整個毛坯斷裂。有的毛坯高溫出爐后檢查時雖沒有看到裂紋，但由于制品內部已有裂紋，在石墨化工序就會表現出來。因此焙燒工序的冷卻重視。

石墨電極是電爐煉鋼的重要高溫導電材料，通過石墨電極向電爐輸入電能，利用電極端部和爐料之間引發電弧產生的高溫作為熱源，使爐料熔化進行煉鋼。其他一些冶煉黃磷、工業硅、磨料等材料的礦熱爐也用石墨電極作為導電材料。利用石墨電極優良而特殊的物理化學性能，在其他工業部門也有廣泛的用途。