適用范圍

◆模塊化設計，拆卸方便，拆開后各部件重量小于50千克，便于快速搬運和移動，降低勞動強度。

◆回轉器操作閥設計，輕松實現回轉給進推力的無極變速，使認孔打孔更方便、裝卸鉆桿更快捷。

◆采用立進給馬達，給進力大，故障率低，通過控制進氣量，可以調節回轉速的好配比。

◆齒輪箱設計，使輸出功率提高20％,在不增加機重的同時功率提高的15kw，更好適應井下復雜的地質條件。

◆立柱自帶安全升降裝置，失壓自動停止推進更安全。

◆扭矩大，轉速高，鉆桿自動拆卸，鉆進效率提升50％。

◆導軌立柱360°旋轉，鉆孔角度±90°可調，省時省力。

◆多立柱可選，打頂打幫輕松實現，現代化成本管理方式性價比同型號。

◆操作臺遠離鉆孔點，實現遠程控制，人員安全。

◆馬達采用蝸輪蝸桿的結構，使推進回拔速度均速穩定，單立柱上的斜拉桿可靈活調節高度和傾斜角度。

◆單立柱式支撐更適應于狹窄工作條件下鉆進作業。支撐柱終端內部采用了高強度彈簧裝置，可持續延伸給力，了整機的穩定性。

回轉鉆機是由動力裝置帶動鉆機回轉裝置轉動，從而帶動有鉆頭的鉆桿轉動，由鉆頭切削土壤。回轉鉆機用于泥漿護壁成孔的灌注樁，成孔方式為旋轉成孔。根據泥漿循環方式不同，分為正循環回轉鉆機和反循環回轉鉆機。

注意事項
(1)鉆機皮帶及其傳動輪設置防護罩。
(2)作業前根據土層類別、孔徑大小、鉆孔深度和供水量等確定鉆進速度。
(3)正循環成孔時。應先開泵在護筒內灌滿泥漿，然后再開機鉆進。鉆進時應先輕壓、慢轉并控制泵量，進入正常鉆進后，再逐漸加大轉速和鉆壓。
(4)反循環成孔時，應先啟動砂石泵，待泵組啟動并形成正常反循環后，才能鉆進。開始時應先輕壓慢鉆，進入正常鉆進后，可逐漸增大轉速．調整鉆壓。
(5)正常鉆進時，應合理控制鉆進參數，及時排渣。操作時應掌握好起重滑輪組鋼絲繩和進漿膠管的松緊度，減少晃動。
(6)加接鉆桿時，應先將鉆具提離孔底0.2～0.3m，待泥漿循環2～3min后，再擰卸接頭加接鉆桿。
(7)鉆進中遇異常情況，應停機檢查，查出原因，進行處理后方可繼續鉆進。
(8)鉆進作業時，安排專人負責收放電纜線和進漿膠管。
(9)起吊鋼筋籠時，嚴禁鉆機有明顯的偏心，鉆機前方嚴禁站人。
(10)作業后拉閘斷電，鎖好電箱。

靠鉆具的回轉作用切削研碎地層的水井鉆機。
回轉式鉆機簡單的型式，是底部呈圓錐形并帶有切削刃的鍋狀鉆具，亦稱鍋錐。由人力或動力驅動回轉，在向地層鉆進的同時把泥沙裝入鍋內，裝滿后提到地面卸出后再下井鉆進。這種鍋狀鉆具作業間斷，效率低，不能在硬巖層鉆進，只用于鉆鑿大口徑淺井。常用的回轉式鉆機是轉盤回轉式鉆機，按洗井介質循環方式的不同分正循環和反循環兩種。正循環轉盤回轉式鉆機簡稱回轉式鉆機;反循環轉盤回轉式鉆機簡稱反循環鉆機。

液壓架柱鉆機比較多很容易挑花眼，尤其是不經常使用的礦工對液壓架柱鉆機使用方法不是很了解，所以只有把鉆機內部的液壓系統的流量，壓力，合理匹配，才使鉆機的功率得到充分利用，而且減少了液壓系統的元器件的磨損，降低了溫升，使系統簡單化，從而降低了故障率，提高了鉆機的可靠性。

隨著礦上安全意識的提高，開采行為越來越規范和謹慎，主要表現在探水、瓦斯抽放和更深的探測孔，這意味著更大面積的安全，但對探測人員來說將會提高鉆進和退卸難度。