甲醇制氫在以下多個領域具有廣闊的應用前景：能源領域燃料電池：可用于為燃料電池提供氫氣，如直接甲醇燃料電池（DMFC）、低溫甲醇重整制氫燃料電池（RMFC）、高溫甲醇燃料電池（HTMFC）等。這些燃料電池可應用于分布式發電、備用電源、便攜式電子設備等，能提供、清潔的電力。

氫能汽車：甲醇制氫可在加氫站現場制氫，為氫燃料電池汽車提供燃料，解決氫氣運輸和儲存難題，相比傳統的高壓氫氣運輸和儲存方式更安全、成本更低。化工領域合成氨：氫氣是合成氨的重要原料，甲醇制氫可以為合成氨工業提供高純度的氫氣，有助于降低生產成本，提高生產效率。

甲醇汽油：在甲醇汽油的生產中，甲醇制氫可用于調整產品的氫碳比等指標，提高甲醇汽油的質量和性能。精細化工：在一些精細化工產品的生產過程中，如生產各類有機化學品、醫藥中間體、香料等，需要使用氫氣進行加氫反應等，甲醇制氫可為這些反應提供所需氫氣。

冶金領域金屬氧化物還原：可以替代傳統的碳還原等方法，用于還原金屬氧化物，如鐵、銅、鎳等金屬的冶煉，能夠降低碳排放，提高金屬產品的質量。金屬粉末制備：在制備金屬粉末時，甲醇制氫產生的氫氣可作為還原氣體，通過還原金屬鹽或氧化物等制備高純度的金屬粉末，用于粉末冶金、3D 打印等領域。

成本相對較低：從投資成本看，甲醇制氫裝置規模可根據需求靈活調整，小型分布式裝置投資相對較低。從運行成本考慮，若甲醇價格較低，以其為原料制氫成本也相對有競爭力。例如在甲醇價格 2000 元 / 噸時，生產 1 噸氫氣原料成本相對較低。而采用液氨裂解制氫，液氨價格波動較大且運輸成本較高；采用高壓氣態氫運輸，運輸成本也較高。

制氫效率較高：甲醇的氫碳比相對較高，在合適的工藝條件下，能夠地將甲醇中的氫轉化出來，制氫效率在一定程度上優于一些其他制氫方法，如煤氣化制氫等。裝置靈活性強：甲醇制氫裝置可根據用氫需求靈活布局，既可以建設大規模的集中制氫廠，也可以在用戶端附近建設小型分布式制氫裝置，實現就近供氫，減少氫氣長距離運輸的成本和風險，這是其相比其他制氫方式的一個顯著優勢。

產品純度受限：一般情況下，甲醇制氫得到的氫氣純度在 99% 左右，雖然能滿足一些常規工業需求，但對于對氫氣純度要求的領域，如電子芯片制造等應用，可能需要進一步的提純處理，這會增加成本和工藝復雜性。相比之下，水電解制氫可以直接獲得高純度的氫氣。


技術依賴度高：甲醇制氫技術需要較為成熟的工藝和的操作團隊，對催化劑的性能要求較高，若催化劑性能不佳或操作不當，會影響制氫效率和產品質量，且催化劑的成本和使用壽命也是需要考慮的因素。受甲醇價格波動影響大：甲醇價格受市場供需關系、原材料價格等因素影響較大，當甲醇價格大幅上漲時，甲醇制氫的成本優勢會減弱甚至消失，導致制氫成本過高，影響其市場競爭力。


降低甲醇制氫的運營維護成本可從優化設備管理、提升人員效率、合理選擇原料及加強安全管理等多方面入手，具體措施如下設備管理方面選擇設備和催化劑：采購質量可靠、性能穩定的甲醇制氫設備和、耐用的催化劑，雖然初期投資可能較高，但可減少設備故障和催化劑更換頻率，長期來看能降低維護成本。