化工生產(chǎn)碳酸鋇、氯化鋇、硫酸鋇、鋅鋇白、氫氧化鋇、氧化鋇等各種鋇化合物 這些鋇化合物廣泛應(yīng)用于試劑、催化 劑、糖的精制、紡織、防火、各種焰火、合成橡膠的凝結(jié)劑。

重晶石的比重較大，利用重晶石與其脈石的比重差異進(jìn)行的分選成為重力分選，重選法選重晶石具有入選粒度大，入選粒級(jí)寬，選礦處理量大等優(yōu)勢(shì)，在重晶石選礦領(lǐng)域中重選法占據(jù)著主要地位。 跳汰機(jī)對(duì)礦物的入選粒度有一定的范圍要求，因此重晶石的原礦經(jīng)過(guò)破碎才能進(jìn)入跳汰機(jī)進(jìn)行分選，而由于重晶石的性脆易碎，因此重晶石的破碎要選取合適的破碎設(shè)備，例如鄂式破碎機(jī)，而不易選購(gòu)錘式破碎機(jī)。破碎的后重晶石會(huì)有粒度不均勻的情況，為跳汰機(jī)的處理量，可以配置一臺(tái)振動(dòng)篩對(duì)破碎后的重晶石進(jìn)行簡(jiǎn)單的分級(jí)，然后進(jìn)入跳汰機(jī)進(jìn)行分選，這樣既可以跳汰機(jī)的處理量又可以得到已分級(jí)的重晶石精礦。得到的重晶石精礦中含有較多的水分，如需降低重晶石中的水分，可配置脫水篩等脫水設(shè)備，但一般情況下不需配置脫水設(shè)備，自然風(fēng)干即可。

物理涂層是在粉末表面處理或樹(shù)脂等對(duì)粉末表面進(jìn)行的處理。物理涂層改性過(guò)程中應(yīng)用冷、熱兩種方法可實(shí)現(xiàn)。主要影響因素的顆粒形狀表面積，孔隙度，涂布劑，涂覆過(guò)程等的表面涂層處理效果。化學(xué)涂層是指被吸附的表面上的無(wú)機(jī)粉末或顆粒的表面上的化學(xué)反應(yīng)，采用涂覆與有機(jī)化合物中的官能團(tuán)顆粒與表面改性的方法。目前高能量表面改性技術(shù)復(fù)雜、成本高，很難實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化。

天然重晶石粉的表面改性技術(shù)分為濕式和干式兩種方法。干法改性工藝是指在干燥狀態(tài)下的粉末或干燥后的分散體的表面改性，同時(shí)添加表面改性劑，在一定溫度下進(jìn)行表面改性過(guò)程。無(wú)機(jī)粉末的表面物理涂覆、化學(xué)包覆、機(jī)械化學(xué)和部分膠囊化改性常用這種工藝。濕法改性過(guò)程中固定比或漿液的固體含量為添加表面改性劑和添加劑，在粉末表面的攪拌和溫度條件下的變形過(guò)程。濕法工藝中通常使用的反應(yīng)罐，包覆改性后的過(guò)濾和脫水。通過(guò)該方法改性的沉淀反應(yīng)包覆的無(wú)機(jī)表面改性劑的使用。

重晶石粉廣泛用做涂料、橡膠和塑料的填料，但由于表面的親水性，使其在有機(jī)體系中的應(yīng)用受到一定的限制，因此要進(jìn)行表面改性，以改善其在有機(jī)體系中的分散性和應(yīng)用效果。

采用表面活性劑對(duì)重晶石粉進(jìn)行表面改性，可顯著降低其表面能。同時(shí)，表面活性劑分子的長(zhǎng)鏈烴基增加了顆粒與顆粒之間的空間位阻，防止顆粒之間的相互接近，避免顆粒因碰撞聚沉，阻止或減輕粉體團(tuán)聚，提高其在有機(jī)材料中的分散性和親和性。表面活性劑種類很多，主要包括陽(yáng)離子型、陰離子型、非離子型和兩性離子型表面活性劑。如：脂肪酸（鹽）類、磷酸酯類、甲基油酸氯化銨、雙十八烷基二甲基氯化銨、十二烷基二甲基芐基氯化按等。