制作電鍍槽襯里所用材料由所盛裝電解液的性質決定(抗腐蝕性、耐溫性等)。目前性價比較高、壽命較長、較受廠家信賴的是聚四氟乙烯和PP材質。

鍍槽是對電鍍生產所用各個工序的槽體的總稱。它包括各種前處理用槽、電鍍槽、氧化槽、鈍化槽和各種清洗槽等，其中電鍍槽是電鍍生產的主要設備。它是電鍍溶液的載體，因此要求其表層與各種類型的溶液長期接觸時不會腐蝕和溶解，以防產生不良影響。

同時要求槽體具有足夠的剛性，以承受槽體和溶液的重力和液體產生的側壓力。還要有足夠的幾何尺寸，以裝載必要數量的工件、保持足夠的陰陽間距和安裝熱交換器等配件。有時還需設置保溫、絕緣層，以節約能源和防止漏電，以免造成不必要的損失。對于采用電加熱的鍍槽槽體還應有接地裝置與廠房公共接地線路可靠聯接，以保障操作和維護人員的人身。

鍍液一周分析一次，及時補加所缺的化工原料，使鍍液各組分維持在工藝范圍。每兩天對鍍液進行一次霍爾槽試片試驗，以了解鍍液的狀態；每天檢查過濾機狀態，過濾機不漏氣、不漏液，每星期清洗一次過濾機。

保持溫度在55—60qC之間，預鍍鎳、半光鎳溫度不要超過65攝氏度，以免鍍層顏色變暗；每天要檢查兩次鍍液的pH值，將其控制在4.0～4.2。當pH值過高時用稀H2SO4（約30%）來調節，pH值過低用稀的NaOH（約10%）來調節；及時清理槽沿上的鍍液結晶物質，以免累積過多掉入槽中引起鍍層毛刺、麻點等病。

檢查各部位的導電情況，導電良好；每兩天對鍍槽進行一次霍爾槽試片試驗，以了解鍍液的狀態。每周分析一次鍍液成分，及時補加材料；預鍍鎳槽中容易帶人鋅雜質，平時需要進入一定量的除雜水來控制鋅離子對電鍍的危害。在選用時注意要選含硫較少的除雜水，因含硫高的除雜水加入容易使預鍍鎳與酸銅之間起泡。