焊條型號：E410-15，符合國家標準 GB/T 983-2012 中的 E410-15 型號要求，也對應 AWS A5.4 標準中的 E410-15。
焊條牌號：CHK207（G207），是大西洋焊接材料公司的產品牌號。
主要合金元素：以鉻（Cr）為主要合金元素，含量通常在 11.0%-13.5% 左右，能賦予焊縫良好的耐腐蝕性和抗氧化性，尤其對氧化性酸、有機酸等具有較好的耐蝕能力。
碳（C）含量：一般控制在 0.12% 以下，較低的碳含量有助于減少焊縫在高溫下的晶間腐蝕傾向，提高焊縫的韌性和抗裂性能。
力學性能：焊縫金屬具有較高的強度和硬度，抗拉強度一般在 450MPa 以上，能夠滿足大多數鉻不銹鋼結構件的焊接強度要求。但與奧氏體不銹鋼焊縫相比，韌性相對較低。
耐蝕性能：對大氣、淡水、海水等介質具有良好的耐蝕性，適用于焊接在這些環境下工作的鉻不銹鋼設備和構件。
焊接工藝性能：采用直流反接，焊接過程穩定，電弧燃燒平穩，飛濺較小，熔渣覆蓋均勻，脫渣容易，焊縫成型美觀。
母材材質：主要用于焊接 06Cr13、12Cr13 等馬氏體不銹鋼，也可用于焊接一些鐵素體不銹鋼以及異種鋼的焊接，如不銹鋼與碳鋼的連接。
應用領域：廣泛應用于石油化工、壓力容器、機械制造、電力、食品飲料等行業中鉻不銹鋼設備的制造、安裝和維修，如反應釜、換熱器、管道、閥門等。
焊接前準備：焊件需進行預熱，預熱溫度一般在 200-300℃之間，以降低焊縫的冷卻速度，防止產生冷裂紋。焊條在使用前應在 350-400℃下烘焙 1-2 小時，然后放入保溫筒中隨用隨取，以免焊條受潮影響焊接質量。
焊接過程控制：焊接時應采用短弧操作，盡量減少電弧擺動，控制焊接電流和焊接速度，避免出現過熱現象，防止焊縫晶粒粗大，降低焊縫的韌性和耐蝕性。
焊后處理：焊后應及時對焊縫進行熱處理，如回火處理，回火溫度一般在 700-750℃之間，以消除焊縫中的殘余應力，改善焊縫的組織和性能。
