乳膠膠液所謂乳化，便是將水和油這樣互不相溶的液體激烈混合拌和，使一方（渙散相）變成微粒渙散到另一方（渙散介質）中去的現象，乳化所得到的渙散系統稱為乳濁液或乳膠體，試管中僅有油和水時，無論如何振蕩或拌和，得到的混合物靜止后很快又會分為油層和水層。這是因為油水界面的張力與界面自由能等價，而界面自由能與界面面積成份額，從熱力學上講，水一油界面積越大，其狀況越不安穩，在天然狀況下，總是要向界面積小狀況回歸，因此，產生了相的分離，要構成安穩的乳膠體，就需要增加某種物質。

有毒，可用作膠乳的凝聚劑和緩凝劑，但溫度升高后則產生活性度很高的陽離子或是因為膠粒保護層物質溶解度減小，導致膠粒表面脫水而使膠乳凝聚，關于膠乳厚制品的出產，人們在凝聚劑的運用方面作了不少的作業，如環己胺類凝聚劑。先后呈現過乙酸環己胺、硼酸環己胺以及它們與強凝聚劑鈣離子的結合運用等，有緊繃感、看上去很潤滑，沒有氣孔或是氣孔較小較細密，每個紋理和點都很豐滿，看起來漂亮度，摸嫩滑，天然乳膠摸上去的手感舒適柔滑，皮膚般嫩滑，汗手觸摸天然乳膠床墊會使乳膠變黃。

天然乳膠增稠劑這是由于油水界面的張力與界面自由能等價，而界面自由能與界面面積成份額，外部凝 固劑首要用于凝集劑浸漬法，常用者多為二價或三價金屬鹽；緩凝集劑：這類凝集劑使膠乳發生緩慢的凝集，其效果是它在膠乳中水解。發生帶陽電荷的離 子或具有吸附才能很強的膠體，以中和膠粒所帶的陰電荷或吸去膠粒上的安穩劑而使膠乳凝集，由于這類物質在水中溶解度很小，從熱力學上講，水一油界面積越大，其狀況越不安穩，在天然狀況下，總是要向界面積小狀況回歸，因此，發生了相的分離。

天然乳膠表層會有結皮現象，看起來就像是奶皮一樣的物質，按壓會產生自然的褶皺，合成乳膠在通過高溫蒸餾這各環節時，其添加的粉料會發烏發黑，所以一般合成乳膠之中會添加大量的熒光劑和增白劑來掩蓋這個現象，所以合成乳膠看起來會很白，而且表面會泛油光。

新鮮天然膠乳和濃縮膠乳由于細菌、酶的作用易導致膠乳的腐敗變質，從而影響到膠乳的穩定性、加工性能以及生膠的物理機械性能，因而膠乳在割膠、收膠、運輸和貯存過程中要加入一定量的保存劑以膠乳的穩定性。目前國內外都主要采用氨及氨的復合保存劑作為鮮膠乳和濃縮膠乳的保存劑。但氨本身的殺菌自力不強，導致膠乳有效保存期不長，特別是近年來高無性系膠樹的大量開割以及用乙烯利刺激增產，膠乳產量大幅度增加，往往超過過制膠廠設備的處理能力，并且這種膠乳中糖和轉化酶的含量較多，致使膠乳細菌感染后迅速形成揮發脂肪酸，穩定性降低，單用氨作保存劑已不能滿足制生產的要求；其次，氨易揮發、刺激性大、有腐蝕性，不僅浪費大而且使生產環境惡化；同時用氨作膠乳保存劑會增加后期膠乳的凝固用酸量，增加生產成本；此外，氨含量高會嚴重影響膠乳的泡沫穩定性，氨用量過高時會使橡膠的塑性保持指數降低，顏色加深。

氨的缺點是：氨對蛋白質有緩慢的水解作用[1]。咱們又不吃乳膠，要那么多蛋白質干嘛呢，哈哈。乳膠主要成分是高分子 聚異戊二烯，這個才是乳膠里面重要的成分，它是高回彈性的基礎。除螨沒錯，但成分不是蛋白，而是乳膠和加入硫化過程的配料，硫磺氧化鋅等。氨有強烈刺激性氣味。因為氨是一種易揮發的氣體，很容易就跑到空氣中了，不一會就跑光了。劣質乳膠枕上面難聞的氣味，不是氨，而是采用劣質原料，產生其他的有害氣體。 氨對氧化鋅用量有影響。

天然膠乳腐敗原理僅僅是由于膠乳內細菌無氧呼吸產酸，降低了膠乳的堿度值，而膠乳是陰離子體系，當ph值低于6.4后便會聚結在一起性凝固，干燥后可制成生膠。好了，有沒有辦法解決這個問題呢？用氨水啊，氨水既能殺菌，又提供堿性環境，價格還低的離譜，至今應用了一百多年！如果說氨有什么問題的話，就是環保不過關。國內外做了數十年的研究，始終沒找到更好的保存劑。

固體化乳膠原料需要添加很多的添加劑和防腐劑（以便在高溫運輸的途中不會大面積變質，注意，只是大部分原料的安全性，在夏季高溫的運輸或者冬季低溫的運輸中對與乳膠蛋白的活性又具有很大的不利影響），在原料安全送達的前提下，這種運輸方式基本上消耗了大部分天然乳膠蛋白質擁有的活性抗氧化特征，導致做出的產品氧化程度高，也不足夠具備天然乳膠本身防霉菌防塵螨的特點。

天然乳膠與合成乳膠，其實作為消費者來說，或者直觀的實物對比更能分辨個好壞，優劣。天然乳膠，表面紋理自然細膩，而合成乳膠紋理或少或表面油膩反光。天然乳膠的味道一股淡淡的橡膠味。而合成乳膠或出現其他香味或者味道很濃郁，刺鼻的味道。天然乳膠的韌性，彈性，以及耐用性，耐久性，支撐性都優余合成乳膠。從健康的角度來說，劣質合成乳膠，可能會對人體有害。