智能提升機的幾大特點：易操作、精度高、智能化、速度可控、安全可靠： 1、易操作：通過手柄即可操作，可以配置同軸滑動手柄，另外可根據工作需求，選擇無變速手柄、遠程安裝滑動手柄和H360滑環等； 2、精度高：，定位； 3、智能化：可電腦遠程操控，中文操作界面顯示； 4、速度可控：手握模式提升速度（滿載/空載）：6.8~40m/min，懸浮模式提升速度（滿載/空載）：6.08~30m/min； 5、安全可靠：具有安全防護裝置：限制運動行程的限位開關、鋼絲繩放松裝置、防止設備超載裝置和強制冷卻裝置等

數字智能控制系統控制電路簡略、功耗低、無火花,運用壽命是十倍的舊的懸臂起重機,控制系統,能夠懸臂起重機的實時運行狀況,記載和故障報警和保護提示,必要時能夠控制懸臂起重機,大大提高懸臂起重機的全體安全。 此外，智能懸臂梁的造價往往較低，電纜和其他材料比老式懸臂起重機多80%以上，可節約25%以上的電力。 智能懸臂是尋求更安全的開展模式。開發一種安全、智能化、操作簡略的懸臂起重機，能夠減少懸臂起重機的事故、人員傷亡、停機時刻和對起重機自身及周邊項目區域的破壞。因此，有必要運用更多的子系統和電子設備，不斷監測懸臂操作的各個階段，以提高操作的安全性和易用性。 傳感器技術的開展,進一步加速智能懸臂起重機的技術創新,目前商場上已經有抗振,防震,防水、傳感器和開關耐受極端環境條件和有害化學物質,正常操作能夠在懸臂起重機面對惡劣的環境和其他建筑設備。懸臂起重機正逐步走向數字化。在智能時代，懸臂起重機企業應緊跟商場潮流，加大研發力度，為各種技術問題供給各種解決方案，這些問題都是由多種產品構成的。他們將積極參與懸臂起重機的智能化開展。

氣動平衡器與氣動葫蘆主要不同之處是： 1. 氣動平衡器是對物體的重力進行平衡，來實現在無重力狀態下或減少重力狀態下，對物體進行各種要求的水平位移、垂直起吊、搬運、裝配、助力、和定位等工作的機器。 而氣動葫蘆主要是對物體實現垂直起吊、起重，的機器。 2.氣動平衡器，一般提升物料能力不大，在20kg～800kg ,大的不會超過1000kg的范圍。 氣動葫蘆，提升、起重物料能力大，在20kg～30000kg ,之間。 3.氣動平衡器，對物料選擇定位非常方便、自由、且定位精度高，范圍廣。 氣動葫蘆，對物料選擇定位非常不便、不自由、且定位精度低，范圍不廣。 4.氣動平衡器，對物料的搬運、裝配、助力、和定位等工作，一般都是要有人手施力，直接操作來進行的。 氣動葫蘆，對物料的起吊、搬運、定位等工作，一般都是由人通過操作按鈕、開關、操縱桿等操控，間接操作進行的。 5.氣動平衡器工作時耗氣量極小，大概相當于相等氣動葫蘆的1/50。 6.氣動葫蘆便于配合防爆型手拉小車或氣動小車組成的移動式氣動起重工具。來實現起吊重物的升、降、移動、定位功能。 氣動平衡器相對比較立，已包括移載功能。但范圍不廣。

設計標準 本公司設備嚴格按照歐洲 CE 標準 EN13155:2003、美國 ASME（機械工程協會）B30-20-2006 標準及德國 UVV18 標準進行設計，主體設計指標以上標準。 （1）安全系數：主體大于 2.0，真空系統計算壓力值為 60%，實際 高壓力可達 85%真空度，預留了約 40%余量。 該設備包括以下主要部件： 1、真空泵：無油風冷型旋片式真空泵，接 380V，三相動力電即可產生真空，為真空系統的核心部分， 高真空度 85%； 2、真空吸盤：用以吸附在工件表面，橡膠與工件接觸，確保不會對工件表面造成損傷； 3、真空過濾器：用以過濾工件表面或空氣中的雜質和顆粒，確空泵使用壽命； 4、壓力傳感器：用以向操作者直觀顯示系統真空壓力，提供安全保障； 5、推拉閥：以控制切換真空泵與吸盤、吸盤與大氣之間的通路； 6、真向閥：當系統發生動力故障時，自動關斷真空泵與大氣的通路，鎖住蓄能器真空能量，提供足夠的保壓時間，確保工件不會突然掉落； 7、手動球閥：用以手動打開或關閉真空泵與吸盤的通路，方便檢修； 8、報警指示燈：當單組吸盤的吸力不足時，對應的指示燈報警。

智能提升機廣泛應用于各種物料搬運和裝配場景，如生產線、倉庫、碼頭等。在生產線上，智能提升機能夠快速將原材料送達生產線，加速生產流程；在倉庫中，智能提升機能夠完成貨物的裝卸和搬運，提高倉庫的存儲和周轉效率。

智能提升機的價格因品牌、型號、配置等因素而異。一般來說，市場上存在多種價格區間的智能提升機供消費者選擇。同時，也有許多的供應商提供智能提升機的銷售和服務。消費者在選擇智能提升機時，應根據自身需求和預算進行綜合考慮。