水泥砂漿防腐鋼管砂漿的標號有M3，M5，M7.5，M10，M12.5，M15，M20，M25，M30，M40幾種。砂漿按用途分有砌筑、抹灰、接縫幾種，和標號無關。水泥砂漿工作完成后還有重要的一道工序，那就是風干。就是指在自然狀態下風干2-3天。主要是防止在裝運的途中由于顛簸導致水泥砂漿出現裂縫。

鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。熱軋的鋼材產品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標，后冷卻后還是會出現一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現的越明顯。所以對于大號的鋼材，對于鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法要求太。

水泥砂漿防腐鋼管內防腐：
1、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐。
2、石油天然氣用FBE（單層熔結環氧粉末防腐）鋼管、2FBE（雙層熔結環氧粉末防腐）鋼管。
3、供水管線IPN8710高分子涂料鋼管內防腐。
4、高密度聚乙烯聚氨酯發泡保溫鋼管。
5、供水管線水泥沙漿襯里鋼管內防腐。
6、環氧煤瀝青玻璃布鋼管防腐。

水泥砂漿內防腐的施工方法主要有兩種，一種是離心法，另一種是噴涂法。
離心法是指使用離心機等設備使水泥砂漿隨鋼管高速旋轉，產生較大的離心力，從而均勻附著在鋼管內壁上的施工工藝，一般適用于直徑400mm 以下的管道內防腐施工。
噴涂法是指使用噴涂機將水泥砂漿在鋼管內部涂抹并壓光的施工工藝，一般適用于直徑700mm以上的管道內防腐施工。

水泥砂漿內防腐鋼管噴涂防腐前的準備工作：
鋼管的水泥砂漿內防腐既可以在鋼管廠或現場堆管場集中施工，也可以待鋼管安裝就位、焊接完畢后整體施工。
集中施工時應在鋼管兩頭預留足夠的焊接區域，待安裝、焊接完畢后再補全防腐層。
開始施工前要試配砂漿并檢測核實其性能指標，包括和易性、坍落度和抗壓強度等各個方面。然后要檢查鋼管質量是否符合項目規范要求，確保鋼管處于穩固狀態。
要對鋼管內壁進行清理，以砂漿層與管壁能夠良好地粘接。對于已經開始生銹的鋼管要進行除銹處理，常見的除銹方法有拋丸法和噴砂法，鋼管直徑較大時一般使用噴砂法來除銹。噴砂除銹法需要發電機、空壓機、砂罐和砂，為便于施工好采用移動式設備。

施工與貯存：
（1）涂漆前清潔物體表面的灰塵，油污，氧化皮等。達到Sa 2.5級以確保涂刷質量，施工期間嚴禁潮濕。
（2）施工配比的方法是：張開組分A的口，在組分A中加入組分B，攪拌均勻。老化30分鐘后，即可上漆。
（3）該材料在準備好后立即使用，配比后的涂料在8小時內用完。未完成的材料應密封保存。在雨天或相對溫度大于75％時，應停止施工。對于具有嚴重腐蝕介質的零件，建議使用多個刷子。
（4）產品應存放在陰涼干燥處，以防止陽光直射，隔離火源并遠離熱源。儲存期為十二個月。期限到期后，應檢查各種技術指標。

水泥砂漿內防腐管道:
水泥、沙子和水的混合物叫水泥砂漿。通常所說的1:3水泥砂漿是用1份水泥和3份砂配合，實際上忽視了水的成分，一般在0.6左右比例，即應成為0.6:1:3 水泥砂漿的用途，在建筑工程中，一是基礎和墻體砌筑，用做塊狀砌體材料的粘合劑，比如砌毛石、紅磚要用水泥砂漿;二是用于室內外抹灰。水泥砂漿在使用時，還要經常摻入一些添加劑如微沫劑、防水粉等，以改善它的和易性與粘稠度。水泥砂漿里按比例加入石子，就成為混凝土。水泥砂漿標號強度的意思是指對按標準方法制作和養護的立方體試件,在28d齡期，用標準試驗方法測得的抗壓強度總體分布中的一個值。

對于輸送氣的長輸管道和集輸管網，管道外防腐技術的采用和施工質量直接關系到管道的安全運行和使用壽命。由于管道穿越地區地形復雜、土壤性質千差萬別，埋地鋼質管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技術發展的主要特點體現在防腐材料的、復合化、使用壽命長和良好經濟性。水泥砂漿襯里防腐管避免管道，遭受土壤、空氣和輸送介質（石油、氣等）腐蝕的防護技術。輸送油、氣的管道大多處于復雜的土壤環境中，所輸送的介質也多有腐蝕性，因而管道內壁和外壁都可能遭到腐蝕。

內襯水泥砂漿防腐鋼管指的是在鋼管的管體內部進行水泥砂漿的防腐耐磨處理。內襯水泥砂漿襯里防腐鋼管由于鋼管內填有混凝土,能吸收大量的熱能,因此遭受火災時管柱截面溫度場的分布很不均勻，增加了柱子的耐火時間，減慢鋼柱的升溫速度，并且一旦鋼柱屈服，混凝土可以承受大部分的軸向荷載,防止結構倒塌。組合梁的耐火能力也會提高，因為鋼梁的溫度會從頂部翼緣把熱量傳遞給混凝土而降低。經實驗統計數據表明：達到耐火3小時要求和鋼柱相比可節約防火涂料1/3一2/3甚至更多，隨著鋼管直徑增大，節約涂料也越多。輸水鋼管通過離心機或管道噴涂機在鋼管內壁形成水泥涂層，主要是延長給水管道的使用壽命，保護水質，提高管道輸水能力。