高桿燈一般有以下幾個特征：

　　1.高桿燈燈桿為八棱、十二棱、十八棱錐形桿體，由高強度鋼板經剪制、折彎、自動焊接成形，一般高度有2 5、3 0、3 5、40等規格，設計大抗風能力可達6 0米/秒，每種規格由3至4節插接組成. 配法蘭鋼底盤，直徑1米至1.2米，厚3 0 mm至4 0 m m。

　　2.高桿燈功能性以框架結構為主，也有以裝飾性為主材料以鋼通、鋼管為主，燈桿、燈盤采用熱浸鋅處理。

　　3.電動升降系統由電動馬達、卷揚機、三組熱浸鍍鋅控鋼絲繩及電纜等組成。燈桿體內安裝，升降速度為每分鐘3至5米。

　　4.導向、卸荷系統由導向輪和導向臂組成，確保燈盤在升降過程中不會發生橫向移動，燈盤上升到位時，能將燈盤自動脫落并由掛鉤鎖定。

　　5.照明電器系統設6—2 4盞4 0 0 w一1 0 0 0 w金鹵(白光)、投光、泛光燈具，電腦時控器可自動控制開關燈時間及部分照明或全照明，

　　6.防雷系統：燈頂加裝1.5米長避雷針，地下基礎裝1根1米長接地線并與地下螺栓焊接。

　高桿燈常見種類有兩種，一種是可升降的，另外一種是不能升降的。起吊系統也有兩種，一種是傳統的翻鉤，另一種是旋轉鉤。這兩種升降系統對于用戶來說各有優缺點。下面我們做一個簡單的比較。

　　傳統翻轉鉤：這種形式的鉤子是古老、實用的。它的工作方式是：燈桿頂部安裝三個掛鉤(掛鉤可以自由翻轉) 通常采用不銹鋼螺栓作為連接軸連接 為防止生銹，燈桿三點之間的直徑固定鉤距燈板鉤環的距離應小于1.5厘米左右。當燈板上升到燈桿頂部并接觸到掛鉤時，掛鉤的斜面會隨著掛鉤環的上升摩擦力向內旋轉。當鉤環上升到鉤子中心時，被擠壓到里面的鉤子自然會下垂到原來的位置。此時開始切換到下降模式，鉤環剛好落在吊鉤上，掛鉤完成。脫鉤時，繼續提升燈板，直到鉤環高度超過鉤子高度，然后切換到下降模式。燈板的掛鉤環在下降時會壓住掛鉤的上端。 ，掛鉤將被強制旋轉 360°。此時燈板的掛鉤環完全脫離掛鉤范圍，解耦成功。

　　新型導向轉鉤：轉鉤是一種用于高桿燈的新型升降系統。它的結構非常復雜。固定燈板不是用掛鉤固定的，而是用銷釘固定的。當銷子接觸鉤子系統時，它會沿著螺旋管腔旋轉。這個旋轉動作是連在一起的。當它旋轉到正確的位置時，會有三個指示燈進行提示。每個指標代表一個固。當三個指示燈旋出時，證明燈板可以降下。此時切換下降模式，燈板固定銷會落在固定桿上，固定成功。和倒鉤一樣，脫鉤時也需要先上升，上升后的佳位置是看三個標志。當三個標志全部轉至隱身位置時，即可降下，逃生成功。這個電梯系統還有一個優點是無論是下降還是上升，燈桿上總有三個叉輪緊緊地固定在燈桿上，目的是防止燈板晃動。這個功能值得稱贊。

　　兩種高桿燈升降系統的工作形式雖然不同，但使用效果是一樣的。傳統的翻鉤用久了容易生銹，喜鵲喜歡在上面筑巢，不管是生銹還是筑巢都會給起吊帶來麻煩。新型旋轉鉤高桿燈在鉤子的穩定性方面更好。采用全不銹鋼結構，生銹，即使有喜鵲在上面筑巢，也不影響升降。

安裝

折疊準備

1.根據裝車和裝箱清單仔細清點全部構件。

2.檢查構件是否破損、彎曲、扭曲，鋅層是否破壞。

3.每節桿體上的標牌標明桿體的類型、定單號、分段數。在桿體內側用彩筆標明了桿體的重量。較核發貨是否正確，吊車起吊能力是否足夠。

4.依據圖紙上提供的大和小套接長度，在桿體上做好標記，供套接時使用。

折疊裝配

1.每個拼接處提供一套接長度，但由于制造、安裝誤差及物理因素等影響，存在套接長度的變化，故提供大套接長度和小套接長度。

2.為了使安裝方便，可能需要潤滑配合面。注意不得使用潤滑油以防漏出并污染桿體，可以用肥皂水潤滑套接內外表面。

3.套接時要在兩端施加必要的力，以獲得緊密的套接

升降原理

在升降式高桿燈底部的長方形內腔中，除了安裝電氣控制系統外還安裝電動機等升降系統。電氣控制 系統安裝在燈桿內部，可避免惡劣的室外環境導致升降運動的故障。電氣控制系統中設有各種電路過載保護裝置。

系統中的電路的導電體廣泛采用銅基鍍銀，以電氣連接的良好接觸。升降式高桿燈的升降系統是通過電動機、(電磁制動式)蝸輪蝸桿減速器、聯軸器、主鋼絲繩、副鋼絲繩、分繩器及動滑輪組等部件驅動燈盤的升降。蝸輪蝸桿減速器的自鎖能力強，傳動緊湊，傳動比很大，為了減小蝸輪、蝸桿變速比，減小上升扭矩，特別增加了一組動滑輪，使燈盤的升降速度小于0.2米/秒。

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高桿燈日常維護
1、檢查高桿照明設施的所有黑色金屬構件（包括燈桿內壁）的熱鍍鋅防腐情況、緊固件的防松措施是否符合要求。

2、檢查高桿照明設施的垂直度（按要求按規定定期使用經緯儀進行測量和測試），桿稍的允許誤差應小于桿高的3‰。燈桿軸線的直線度誤差不得大于桿長的2‰。
3、檢查燈桿的外表面及焊縫是否有銹蝕情況，對于經歷較長服役期但是又不能進行重新更換的，必要時采用超聲波、磁粉探傷等檢驗辦法對焊縫進行檢測和測試。
4、檢查燈盤機械強度，確保燈盤的安全使用，對于封閉式燈盤應檢查它的散熱情況；
5、檢查燈具支架的緊固螺栓，合理調整燈具投射方向；

6、仔細檢查燈盤內導線（軟纜或軟線）使用情況，看導線是否承受過度的機械應力、是否有老化、龜裂、露線等情況，如出現不安全現象應立即處理；
7、對損壞的光源電器等元器件進行更換和維修。
高桿燈生產流程

　　(一)、工藝流程

　　備料→下料→割板→折桿→合縫→焊接→打磨→整形→割法蘭 盤中心距→加強筋→割門→焊門及其它配件→鍍鋅→噴塑→包裝。

　　(二)、原材料

　　鋼板、鋼管、焊條、圓鋼

　　(三)、工藝步驟和質量要求

　　1、對機械設備及電器裝置運行狀況進行檢查。

　　2、準備好不同型號、規格燈桿所用的原材料及相關模具。

　　3、按不同尺寸對材料滾剪裁割，檢查裁割質量和尺寸要求。

　　4、檢查折桿是否符合尺寸要求，是否圓整。

　　5、檢查合縫焊接質量是否圓整，有無咬邊、焊渣、裂縫等。

　　6、用卷尺、卡尺不定期對燈桿圓度、直徑進行檢查。

　　7、檢查法蘭盤規格尺寸是否符合要求，焊接質量是否良好。

　　8、檢查接線窗規格尺寸是否符合要求，是否有毛刺。

　　9、檢查燈桿鍍鋅質量、鋅層厚度、均勻度等。

　　10、檢查噴塑質量、外觀情況、粉末厚度及均勻度。

　　11、檢查完畢后，無質量問題即可包裝發貨。