8MF 型材設備是用于生產電氣設備柜體結構型材的設備，以下是其詳細說明：
設備組成
開卷機：用于放置金屬卷材并進行開卷，為后續加工提供連續的板材原料，通常可承載一定重量和尺寸的鋼卷。
校平機：對開卷后的板材進行整平處理，消除板材在軋制或運輸過程中產生的不平度和應力，板材的平整度，以便于后續的加工。
伺服送料機：根據生產工藝要求，控制板材的送料長度和速度，將整平后的板材準確地輸送到下一加工環節，確保送料精度。
沖壓系統：一般包括高速液壓沖孔裝置或沖床，按照預設的程序和模具，在板材上沖出各種規格和形狀的孔，如安裝孔、散熱孔等，以滿足 8MF 型材的結構和功能需求。
冷彎成型主機：是設備的核心部件，由多組成型軋輥組成。通過電機驅動和傳動系統帶動軋輥轉動，對板材進行逐步輥壓彎曲，使其形成 8MF 型材的特定形狀。軋輥的設計和加工精度直接影響型材的成型質量。
切斷裝置：采用定尺液壓切斷方式，根據設定的長度，對連續成型的 8MF 型材進行切斷，得到所需長度的成品型材。
收料臺：用于收集切斷后的成品型材，方便后續的搬運、存儲和包裝。有些收料臺可能還具備自動堆垛功能，提高生產效率。
電器控制柜：采用 PLC 可編程邏輯控制，對設備的各個部分進行集中控制和協調，實現自動化生產。操作人員可以通過控制柜設置和調整各種工藝參數，如送料速度、沖孔位置、切斷長度等。
機組主要參數
原材料機械性能及規格：材質通常為 Q235，鋼帶厚度一般在 2 - 2.5mm，鋼帶寬度為 152mm，鋼卷內徑為 φ508 - φ600mm，鋼卷外徑≤φ1500mm，鋼卷重量≤3T。
產品規格：產品寬度一般為 85mm，產品高度在 25 - 30mm，長度公差可控制在 ±1‰mm。
機組技術規格：成型方式為輥式冷彎成型，生產速度通常≤6m/min，主電壓為 380V、50Hz，機組總功率約 35KW。
設備特點
自動化程度高：整條生產線采用自動化控制，從開卷、校平、送料、沖壓、成型到切斷等工序均可由程序自動完成，減少了人工干預，降低了勞動強度，提高了生產效率和產品質量的穩定性。
加工精度高：通過的加工工藝和的模具設計，能夠 8MF 型材的尺寸精度、角度精度和表面質量，產品一致性好，可滿足電氣設備柜體對型材精度的嚴格要求。
材料適應性強：除了常見的 Q235 材質鋼帶，還能適應其他材質的金屬板材，如鍍鋅板、不銹鋼板等，以滿足不同客戶對型材材質的需求。
生產靈活性好：設備可以通過調整模具和工藝參數，生產不同規格和尺寸的 8MF 型材，以適應不同類型電氣設備柜體的設計要求，具有較強的通用性和靈活性。部分設備還能在生產非標箱體時，直接輸入參數自動生成程序，完成規格的切換生產，無需提前預設存儲程序，操作十分方便。
應用領域
8MF 型材設備生產的型材是仿德國西門子公司設計的電氣設備柜體結構型材，廣泛應用于 GGD、GCS、XGB、直流屏、繼電保護屏等電氣設備柜體的制造中，為電氣設備提供穩定的支撐和保護結構。