電氣柜 C 型材設備是用于生產電氣柜 C 型材的設備，以下是其詳細說明：
設備組成
放料開卷機：用于放置金屬卷材并將其開卷，為后續加工提供連續的板材原料。
整平機：對開卷后的板材進行整平處理，消除板材的波浪度、瓢曲等缺陷，板材的平整度，以便于后續的加工。
伺服送料機：根據生產工藝要求，控制板材的送料長度和速度，將整平后的板材準確地輸送到下一加工環節。
自動沖床：按照預設的程序和模具，在板材上沖出各種規格的孔，如安裝孔、散熱孔等，以滿足電氣柜 C 型材的結構和功能需求。
成型主機：通過多組軋輥對板材進行逐步輥壓彎曲，使其形成 C 型材的形狀。軋輥的設計和加工精度直接影響 C 型材的成型質量。
校直裝置：對成型后的 C 型材進行校直，進一步提高型材的直線度和尺寸精度，確保其符合產品質量標準。
氣動跟隨液壓切斷：根據設定的長度，采用氣動跟隨液壓的方式對連續的 C 型材進行切斷，得到所需長度的成品型材。
電氣控制系統：對設備的各個部分進行集中控制和協調，實現自動化生產。操作人員可以通過電氣控制系統設置和調整各種工藝參數，如送料速度、沖孔位置、切斷長度等。
收料臺：用于收集切斷后的成品 C 型材，方便后續的搬運、存儲和包裝。
機組主要參數
原材料機械性能及規格：通常適用材質為 Q235B 等普通碳素結構鋼。鋼帶厚度一般≤2.0mm，鋼帶寬度≤120mm，鋼卷內徑為 φ480 - φ520mm，鋼卷外徑≤φ1500mm，鋼卷重量可達 5T。
產品規格：生產的產品為沖孔 C 型材，產品長度可參照具體圖紙要求，長度公差控制在 ±1.5mm 以內，尺寸公差按圖紙要求執行。
機組技術規格：成型方式為輥式冷彎成型，生產速度成型速度約為 1 - 12m/min，整線速度約為 6 - 8m/min。主電壓為 380V、50Hz，機組總功率約 30KW，設備占地長約 35 米。
設備特點
加工：通過的加工工藝和的模具設計，能夠 C 型材的尺寸精度、角度精度和表面質量，產品一致性好，可滿足電氣柜制造對型材精度的嚴格要求。
自動化程度高：采用電氣控制系統和伺服驅動技術，實現了從開卷、整平、送料、沖孔、成型到切斷的全自動化生產過程，減少了人工干預，提高了生產效率和產品質量穩定性。
材料適應性強：除了常見的 Q235B 鋼帶，還能適應其他材質的金屬板材，如鍍鋅板、不銹鋼板等，以滿足不同客戶對電氣柜 C 型材的材質需求。
生產：整線速度較快，能夠連續生產，大大提高了生產效率，降低了生產成本，可滿足大規模生產的需求。
靈活性好：設備可以通過調整模具和工藝參數，生產不同規格和尺寸的 C 型材，以適應不同類型電氣柜的設計要求，具有較強的通用性和靈活性。
應用領域
主要應用于電氣行業，用于生產各類電氣柜的框架型材，如低壓抽出式開關柜、配電柜等。C 型材作為電氣柜的主要支撐結構，具有強度高、安裝方便、美觀等特點，能夠為電氣設備提供穩定的支撐和保護，同時便于電氣元件的安裝和布線。