關鍵詞 |
遼寧數控鋼筋彎箍機,數控鋼筋彎箍機價格,數控鋼筋彎箍機報價,數控鋼筋彎箍機價格 |
面向地區 |
全國 |
產地 |
河北 |
加工定制 |
是 |
自動化程度 |
全自動 |
數控鋼筋彎箍機具有設備使用故障率低,彎曲鋼筋速度快,耗能低不損肋,噪音小、震動輕;有適用、運行可靠等特點。操作輕便靈活,方便,適應大型施工單位及鋼筋加工廠箍筋加工廠箍筋制作;,每天可以生產4-6噸,定尺準確適合大批量及工廠化作業,角度調節范圍廣,0-度任意調整,能彎曲方形,梯形箍筋和U型鉤,適用于建筑、橋梁、、預制構件等工程的箍筋加工.
鋼筋彎箍機的優勢特點介紹:
1.由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成,結合4個牽引輪,由同步伺服電機驅動,確保鋼筋的矯直達到的精度。
2.彎曲和剪切機構:由同步伺服電機驅動,彎曲臂可高速旋轉和伸縮,剪切機構高速完成剪切動作,確保鋼筋彎曲精度。
3.控制系統:該機采用國外成熟控制系統,可靠性高。控制系統具有故障識別及功能。可設計多達60個彎角以內的任何形狀的古今和輪廓型圖形,可儲存上成千上萬種以上不同的產品形狀,并設有儲存圖形庫,以便多品種大批量生產。 能夠連續生產多種平面異形形狀的箍筋產品,而不需要機械上的調整;在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。
4.我廠數控鋼筋彎箍機可配置自動上料裝置,這樣可節省盤螺上料時間,同時自動上料裝置可在一定程度上避免鋼筋亂線,對鋼筋行進有送料加速的作用。
數控鋼筋彎箍機定尺彎箍的定義是:鋼筋調直完畢后,需對其長度進行測量,以便給出定長彎箍信號。但是從其定尺工作的過程,我們就可以分析出其定尺彎箍誤差存在的原因有哪些,下面我給大家分享一下:
由于鋼筋在行走且錘頭位置不確定,而存在的誤差。調直鋼筋被壓輥拖動,以一定速度行進(一般情況鋼筋前進速度為30m/min),錘頭上下往復運動頻率為600次/分,則錘頭完成一個行程需要0.1s,即數控彎箍機構從接收到信號,到錘頭落下彎箍完成,時間在0~0.1s范圍內變化。若讓鋼筋自由行走,鋼筋會存在0~50mm之間的行走誤差。
按照目前數控鋼筋彎箍機的定長方法,是到位后迫使鋼筋停止前進,來獲得所需的彎箍精度,則夾輥與鋼筋間將存在相對運動而打滑,勢必在鋼筋表面形成劃痕。同樣,迫使鋼筋停止前進亦會產生上節所出現的情況,而且鋼筋越長,誤差越嚴重。
還有一種可能就是鋼筋頂動數控彎箍機的定尺板,因彎曲引起的誤差。受料架上定尺板及拉筋均有一定的質量,且存在滑動摩擦力,而且還要拖動行程開關動作,鋼筋或多或少地存在一定的彎曲,不可避免地存在定長誤差。
(一)按軋制外形分
(1)光面鋼筋:I級鋼筋(Q235鋼鋼筋)均軋制為光面圓形截面,供應形式有盤圓,直徑不大于10mm,長度為6m~12m。
(2)帶肋鋼筋:有螺旋形、人字形和月牙形三種,一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋制字形,Ⅳ級鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。
(3)鋼線(分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種)及鋼絞線。
(4)冷軋扭鋼筋:經冷軋并冷扭成型。
(二)按直徑大小分
鋼絲(直徑3-5mm)、細鋼筋(直徑6-10mm)、粗鋼筋(直徑大于22mm
(三)按力學性能分
Ⅰ級鋼筋(235/370級);Ⅱ級鋼筋(335/510級);Ⅲ級鋼筋(370/570)和Ⅳ級鋼筋(540/835)
(四)按生產工藝分
熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋,還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋,強度比前者更高。
(五)按在結構中的作用分:受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等。
配置在鋼筋混凝土結構中的鋼筋,按其作用可分為下列幾種:
(1)受力筋——承受拉、壓應力的鋼筋。
(2)箍筋——承受一部分斜拉應力,并固定受力筋的位置,多用于梁和柱內。
(3)架立筋——用以固定梁內鋼箍的位置,構成梁內的鋼筋骨架。
(4)分布筋——用于屋面板、樓板內,與板的受力筋垂直布置,將承受的重量均勻地傳給受力筋,并固定受力筋的位置,以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。
(5)其它——因構件構造要求或施工安裝需要而配置的構造筋。如腰筋、預埋錨固筋、環等。
目前國內建設的鋼筋加工工藝方法還較為落后,設備和手段普遍陳舊,主要以人工手動操作為主,自動化水平不高,生產效率低下,耗時,制件的質量差,且勞動強度大,成本偏高。數控鋼筋彎箍機更新換代走機械化發展道路。
隨著我國經濟向市場經濟的發展和轉變,建筑機械生產在國民經濟的地位日益提高。數控鋼筋彎箍機的發展不能只停留在機械技術,還要和電子技術,自動控制,等科技相結合起來,提高其科技含量,如全自動數控鋼筋彎箍機,同綜合機械化,現代化的方向發展,將建筑機械生產提高到一個新層次的發展全自動數控鋼筋彎箍機具有雙方向彎曲功能。
我廠數控鋼筋彎箍機彎箍頭設計
采用燕尾式模具,可彎曲多種平面異形箍筋
1、彎頭部分采用360°旋轉結構,解決了正反向彎曲角度的局限性。
2、根據鋼筋直徑不同,邊軸與中軸距離可調。
3、具有飛刀切斷功能,一根鋼筋可完成多個圖形,避免了重復上料。
4、采用同步伺服電機,大動力,智能化故障識別,穩定生產產量高。
5、實時控制系統,可在設備運行中任意調整走料速度,彎曲速度,彎曲角度。
6、設有標準圖庫,具有自動存儲和調用功能。
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