板筋彎箍一體機的控制系統
數控鋼筋彎箍機的控制系統主要由PLC、觸摸屏（HMI）和伺服電機組成，他的主要控制方式為：操作人員通過觸摸屏（HMI）對所需加工的鋼筋圖形進行編輯，包括各邊長度的彎曲角度的設定，編輯完成并將指令下發到PLC后，PLC即可按照尺寸通過信號傳遞，控制伺服電機的左右行走和上下彎曲，自動完成鋼筋加工。
一、PLC（可編程邏輯控制器）

PLC，數控鋼筋箍筋機的大腦，所有命令的動作都來源于此。所有的信號輸入、輸出都在這。

PLC程序的機構主要分為數據運算、邏輯判斷及動作執行三部分。由于鋼筋加工涉及到的數據運算量較大，整個控制系統的數據運算工作也主要交給了PLC完成。在PLC程序中，動作執行部分的程序采用了步進流程，結構比較清晰，可讀性較高，同時也避免了程序處理復雜邏輯動作時的相互干擾和誤動作的產生，提高了運算效率，也減少了程序的掃描周期，提到了穩定性。

二、HMI（觸摸屏）及操控臺

我公司全自動鋼筋箍筋機均采用HMI對設備進行的任務的輸入和下發。HMI程序的結構主要分為數據錄入、狀態監控及信息提示三部分。數據錄入包括設備工作參數的設置。產品加工尺寸的設定，以及圖形庫數據的存儲和調用；狀態監控包括了整個系統當前輸入輸出點的狀態顯示，并可對整個設備的各執行機構進行手動操作；信息提示包括各種報警信息的提示，參數設置的爆竹提示，以及一些非法操作的警告提示。設備的HMI的人機交互界面經過建科的工程師進一步改良，使得工人更方便輸入任務信息，數據的輸入和輸出更加直觀、清晰。

三、伺服控制系統

邢臺海匯的多功能鋼筋彎箍機均采用伺服電機控制設備，鋼筋的送進、折彎均執行，了成品箍筋的質量和加工速度。

全自動數控鋼筋彎箍機安裝調試步驟

全自動數控鋼筋彎箍機從左往右排序：水平預調結構、4個主動輪、縱向7組淬火調直輪，折彎成型和切斷結構。

1）矯直部分壓下的調整：

調整時先松開鎖緊螺母，調整螺桿到合適壓下量后鎖緊螺母即可。壓下量以逐漸減少的模式壓下，后面的兩個壓下輥的壓下量調整到鋼筋不發生形變為準。

2）鋼筋出現上下彎曲的調整：

①鋼筋出現上彎曲（翹）：向下調整豎直矯直機構Z后一個壓下輥或向上調整倒數D二個壓下輥。

②港進出線下彎曲（翹）：向上調整豎直矯直機構Z后一個壓下輥或向下調整倒數D二個壓下輥。

3）鋼筋出現里外（側向）彎曲的調整：

①鋼筋出現向里彎曲（翹）：調松水平矯直機構的Z后一個壓緊輥或調緊中間壓緊輥。

②鋼筋出現向外彎曲（翹）：調緊水平矯直機構的Z后一個壓緊輥或調松中間壓緊輥。

4）鋼筋壓下量的調整：

對于具有均勻的橫肋并具有均勻機械性能的鋼筋，腳趾比較容易，不需要矯直輪施加太大的壓力。對于鋼筋帶有不規則橫肋和不規則機械性能時，這種鋼筋比較難矯直，建議在矯直輪上施加較大的壓力。安裝調試或特殊故障將鋼筋退出后，運行錢經過穿線慢速運行3-4米剪短，再運行3-4米，觀看鋼筋的平直度，再進行調試。每個矯直輪處于工作狀態，這樣能夠機械的連續工作和使用壽命，以及產品質量。矯直機構的壓下量應取合適值，否則過大又會使機械電流超載。

5）牽引機構的調整：

牽引機構上下壓緊輪之間的壓緊力的大小可通過調整壓緊氣缸氣壓的大小來調整，要根據所彎鋼筋直徑和具體材質的不同，結合實際調試情況，調整到剛好能有效牽引鋼筋為宜，一般直徑大的鋼筋壓緊力大，直徑小的壓緊力小，壓緊力太大會影響箍筋的表面質量和牽引擊鼓的使用壽命。

6）剪切機構的調整：

當加工雙線鋼筋時換成雙線固定刀，加工單線鋼筋時換單線固定刀，當發現活動刀與固定刀的間隙過大時，檢驗剪切臂端蓋（銅）的磨損情況，磨損嚴重時換用備件。

7）彎曲軸的調整：

不同鋼筋直徑換用不同間距的彎頭，同時要調整好彎頭與彎曲軸套的間距，否則會導致芯軸損壞、彎曲圖形不準確等后果。

鋼筋箍筋機造成磨損的原因：

一、鋼筋箍筋機在我們的實際應用中，有很多操作數控彎箍機的相關人員并不懂得機器的操作程序和機械的性能，所在使用中很可能會誤操作，結果造成數控彎箍機的損壞。

二、我們一定要清楚地知道我們機械設備的大負荷是多少，河北省邢臺數控鋼筋彎箍機，從而防止在使用中機械因負荷過大而損壞。

三、鋼筋箍筋機的負荷一定要均勻的加速，使機械處于一個相對較平穩的負荷下進行變動。

五、鋼筋箍筋機磨損起因就是因為防護工作沒有做到位造成，讓彎箍零件運行油污溢出，對原本運行環境形成沖擊影響，造成運轉中磨損情況加劇，數控鋼筋彎箍機多少錢，在加上數控鋼筋彎箍機零件運行頻率不斷升高，多方面因素影響下造就運行故障發生。

數控鋼筋箍筋機操作步驟：

1. 打開電源：將數控彎箍機的電源開關打開。

2. 設置參數：根據需要設置彎曲角度、彎箍長度等參數。操作人員需根據工藝要求進行合理的參數設定。

3. 機器自檢：啟動數控彎箍機，進行機器自檢。確保各傳感器、電氣元件、液壓部件等正常工作。

4. 選擇加工模式：根據需要選擇手動或自動模式。在手動模式下，操作人員需要手動操作機器進行彎曲操作；在自動模式下，機器將自動進行彎曲操作。

5. 開始加工：按下啟動按鈕，數控彎箍機開始進行加工。此時需確保操作人員遠離機器，確保安全操作。

6. 監控加工過程：操作人員需要時刻關注彎曲過程，確保加工質量。如發現異常情況，應立即停機檢查。

7. 完成加工：待數控彎箍機完成加工后，停止機器并關閉電源開關。

8. 清理工作：清理加工區域及數控彎箍機的周圍環境，確保無雜物。

自動鋼筋彎箍機注意事項：

1. 操作時需要穿戴好防護裝備，如工作服、手套、護目鏡等。確保操作人員的安全。

2. 注意機器的穩定性，避免因機器晃動而導致意外傷害。

3. 嚴禁將手部或其他身體部位放入機器工作區域，以免造成傷害。

4. 注意刀模和刀模間距的調整，確保彎曲效果符合要求。

5. 注意加工過程中的溫度變化，避免因過熱而導致設備故障或事故發生。

6. 如發現設備故障或異常情況，應立即停機檢查，并及時尋求維修人員的幫助。

鋼筋鈑金彎箍一體機設備的安裝
1.設備安裝地面要求：平整的混凝土地面,主機位置混凝土應有較大的抗震能力?？箟耗芰Σ坏陀?5kg/㎝2
2.料架按圖示位置擺放，料架與彎箍機應放置于同一平面上。
3.料架應安放在距離主機進料口不小于5M的位置，以減小進入主機的角度，如下圖所示?！　?br /> 4.電源的接入好用單的變壓器，以免影響其他用電設備，其容量不小于30KVA，漏電開關電流50A。
5.采用三相五線制，380V。一根零線一根地線，需有效接地。
6.從外電源到控制柜的電纜，采用4x6mm2的銅線防水電纜。
7.電纜需要用硬物覆蓋或埋入地下，避免因壓壞或損傷電纜漏電而導致事故。
8.操作臺按圖示位置擺放，留出通道便于行走和觀察全面情況。