混凝土濕噴機的工藝是指使用混凝土濕噴機進行噴射作業時所需的步驟和方法。

一般混凝土濕噴機的工藝包括以下幾個步驟：

1. 準備工作：包括檢查混凝土濕噴機的設備是否完好，噴嘴是否清潔，混凝土攪拌機是否正常運轉等。

2. 混凝土配制：按照設計要求，將適量的水泥、砂子、骨料等原材料按比例配制好，混凝土的質量。

3. 噴涂前的處理：在噴涂之前，需要對噴涂面進行處理，如清除雜物、處理裂縫等，以確保噴涂效果。

4. 噴涂操作：將配制好的混凝土放入混凝土濕噴機的料斗中，通過機器的壓力將混凝土噴射到需要噴涂的表面。噴涂時要注意控制噴涂厚度和速度，噴涂均勻。

5. 噴涂后的處理：噴涂完成后，需要對噴涂面進行處理，如壓實、養護等，以確保混凝土的強度和耐久性。

混凝土濕噴機的工藝需要的操作人員進行操作，并且需要根據具體的噴涂要求和工程條件來進行調整和優化。在操作過程中，要注意安全，遵循相關的操作規程和安全操作規范。同時，還需定期對設備進行維護和保養，以確保設備的正常運轉和噴涂效果的穩定性。

混凝土濕噴機施工時需要注意以下事項：

1. 濕噴機施工前需要檢查設備的工作狀態和噴涂系統的正常運行，確保設備和噴涂系統沒有故障。

2. 在施工前需要對噴涂面進行清理，清除雜物、油污和塵土等，保持噴涂面干凈。

3. 噴涂前需要根據混凝土噴涂的要求調整濕噴機的噴射壓力和流量，確保噴涂效果符合要求。

4. 施工時需要保持噴涂槍與噴涂面垂直，并保持一定的噴涂距離，均勻噴涂，避免出現漏噴或重噴的情況。

5. 施工時需要注意噴涂速度和厚度的控制，避免過快或過厚的噴涂，影響噴涂效果和施工質量。

6. 施工過程中需要注意噴涂面的濕潤程度，及時進行濕潤處理，避免混凝土干燥過快導致噴涂不牢固。

7. 施工完成后需要對噴涂面進行保護，避免外界因素對噴涂面的損害，如陽光直射、雨水浸泡等。

8. 施工結束后需要對設備進行清洗和維護，保持設備的良好狀態，以便下次使用。

總之，混凝土濕噴機施工需要嚴格按照操作規程進行操作，保持噴涂面的清潔和濕潤，控制噴涂速度和厚度，保護噴涂面等，以確保施工質量和效果。

混凝土濕噴機的易損件包括：

1. 噴嘴：噴嘴是混凝土濕噴機的關鍵部件，容易磨損和堵塞，需要定期更換或清洗。

2. 泵體：濕噴機的泵體也容易磨損，特別是在長時間高速運轉或泵送顆粒較大的混凝土時，需要定期檢查和更換。

3. 活塞和活塞桿：濕噴機的活塞和活塞桿也容易磨損，特別是在高頻率的工作條件下，需要定期檢查和更換。

4. 導向板：濕噴機的導向板容易磨損，特別是在噴射速度較快、顆粒較大的情況下，需要定期檢查和更換。

5. 輸送橡膠管：濕噴機的輸送橡膠管容易磨損和老化，特別是在長時間高頻率的工作條件下，需要定期檢查和更換。

總之，混凝土濕噴機的易損件主要包括噴嘴、泵體、活塞和活塞桿、導向板以及輸送橡膠管等。定期檢查和更換這些易損件，可以濕噴機的正常運行和延長使用壽命。