地質(zhì)勘探金剛石復(fù)合片鉆頭，這種鉆頭國內(nèi)需求量以及使用量，由于地質(zhì)勘探地層的復(fù)雜性，所以國內(nèi)催生出各類金剛石復(fù)合片，但常用以及實(shí)用的只有平面金剛石復(fù)合片和球面金剛石復(fù)合片，這兩種復(fù)合片制作出來的金剛石復(fù)合片鉆頭大同小異，但也存在著微小的差別。
金剛石復(fù)合片鉆頭在煤田開采，地質(zhì)勘探等方面發(fā)揮著越來越重要的作用，但是金剛石復(fù)合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復(fù)合片鉆頭是如何焊接的。
     由于金剛石復(fù)合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應(yīng)超過760℃～800℃)，所以在進(jìn)行金剛石復(fù)合片鉆頭焊接當(dāng)中一般選用銀基釬料，采用感應(yīng)釬焊或火焰釬焊。焊縫的強(qiáng)度取決于被連接材料的組織和狀態(tài)、釬焊過程和PDC與基體等三個(gè)方面。
     焊接前結(jié)合面的設(shè)計(jì)：包括金剛石復(fù)合片鉆頭托體結(jié)合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結(jié)合角度。基本的思想是在焊接強(qiáng)度的條件下實(shí)現(xiàn)單面焊接和焊接應(yīng)力趨于小化。幾何尺寸的檢驗(yàn)：裝配間隙應(yīng)在0.10～0.15，中間間隙應(yīng)不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
      金剛石復(fù)合片鉆頭焊接后應(yīng)及時(shí)清洗過量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。

金剛石復(fù)合片鉆頭特點(diǎn)用途回轉(zhuǎn)式錨桿鉆頭以結(jié)構(gòu)新穎、破巖有效、質(zhì)量可靠而廣泛用于煤礦、鐵道錨桿支護(hù)，并出口國外市場(chǎng)； B19、B22六角中空鉆桿采用懸吊式垂直整體熱處理工藝，金剛石復(fù)合片鉆頭產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)；組合式加長鉆桿適用于各類深孔，錨索支護(hù)鉆孔的需要。
金剛石復(fù)合片錨桿鉆頭，金剛石鉆頭，金剛石錨桿鉆頭 型號(hào) 多種供選 鉆孔直徑

高強(qiáng)型金剛石鉆頭刀翼采用研制的球型金剛石刀片，特點(diǎn)是鉆進(jìn)速度快，抗沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，唇邊用于正常均勻地層巖石的刮削，部分可以抑制鉆頭鉆進(jìn)過程中遇到縫隙時(shí)瞬間大幅度進(jìn)尺，降低了鉆頭的意外損壞，提高了應(yīng)對(duì)復(fù)雜巖層的鉆進(jìn)水平。
打一口油氣井要用到各種型號(hào)不同的金剛石復(fù)合片鉆頭，在打油氣井上部地層時(shí)要使用直徑較大的金剛石復(fù)合片鉆頭，這是因?yàn)榻饎偸瘡?fù)合片鉆頭鉆進(jìn)的地層較軟，單個(gè)的金剛石復(fù)合片鉆頭進(jìn)尺多、使用的時(shí)間就會(huì)短，一只金剛石復(fù)合片鉆頭一般可重復(fù)使用幾口油氣井；而在用金剛石復(fù)合片鉆頭鉆油氣井下部地層時(shí)要使用直徑較小的金剛石復(fù)合片鉆頭，因?yàn)橛蜌饩虏康牡貙酉鄬?duì)來說比較硬、單只金剛石復(fù)合片鉆頭的進(jìn)尺少，一般要使用多只金剛石復(fù)合片鉆頭。

金剛石復(fù)合片鉆頭采用的PDC復(fù)合片作為切削齒。
由于國產(chǎn)PDC片的磨耗比等較低，長期以來復(fù)合片主要依賴進(jìn)口，隨著PDC片合成技術(shù)的發(fā)展，國產(chǎn)PDC片綜合性能近幾年也在不斷提高。 六吉公司自主創(chuàng)新的P-T梯度納米催化金屬陶瓷相復(fù)合生長金剛石技術(shù)（Nano-catalysis Gradient Compositing ）和的高壓合成設(shè)備溫壓精密匹配自動(dòng)控制技術(shù)，較好地解決了PDC抗沖擊韌性和耐高溫性的矛盾， 生產(chǎn)的PDC具有高硬度、高耐磨性、高抗沖擊韌性及高熱穩(wěn)定性的“四高”復(fù)合片特性。