工業燃氣鍋爐工業用蒸汽鍋爐1噸燃氣蒸汽發生器
、主要技術參數
1、額定熱功率： 700 KW
2、額定工作壓力： 1.0Mpa
3、設計計算壓力： 1.3Mpa
4、介質高使用溫度： 340℃
5、額定出油溫度： 310℃
6、額定回油溫度： 290℃
7、燃料消耗量: 氣86.53NM3/h，油70.77Kg/h
8、本體油容積: 0.46m3
9、設計熱效率: 氣92.13%,油92.45%
10、循環油流量: 40.97m3/h
11、受熱面積: 輻射為：7.199㎡,對流為28.71㎡,換熱器10.956㎡
12、試驗壓力： 1.5Mpa
13、燃燒方式： 室燃
14、導熱油計算阻力： 184484Pa
15、熱載體鍋爐高阻力： 設定≤190000Pa
16、排煙溫度： 氣137.02℃，油136.68℃
17、煙氣出口過量空氣系數α″：1.1
18、使用燃料： 輕油、天然氣
19、輕油熱值≥42917KJ/Kg、天然氣熱值≥35438KJ/NM3
20、導熱油爐運輸外形尺寸L×W×H：3256×1727×2181mm
21、鍋爐金屬消耗量（含換熱器）： 5.05648t
其中本體重量1172.8Kg，換熱器570.88Kg，鋼結構3312.8Kg
22、煙囪尺寸： φ325×10000mm
23、鍋爐大件運輸重量： 4.24918噸
24、鍋爐主體安裝后總重： 6.91928t
25、鍋爐安全穩定運行的工況范圍： 80%～額定熱負荷
26. 耗電總功率 17.6KW
、結構特性
1、 煙氣流向：
本臺鍋爐采用臥式結構，燃燒方式為室燃，燃料為天然氣、城市煤氣、液化氣。煙氣流程為：燃料在爐膛內燃燒，高溫煙氣通過內盤管吸熱后。在內圈盤管出口進入內圈與外圈之間的通道內進行流動，形成回程。經外圈與外部保溫之間的通道內流動，形成第二個回程。后煙氣經出口煙箱進入后部煙道，經過換熱器后進入煙囪，后經煙囪排入大氣。
2、 結構特性與規格：
1）爐體的受熱面采用內、外盤管，管子圈約為32.25圈，管子尺寸為φ57×3.5，內、外圈串聯一起；熱載體從外盤管進入內盤管，然后流入使用系統。
2）內、外盤管采用PN1.6，DN50規格，用φ57×3.5的管子制作，材料為20(GB/T3087-2008)。
3）溫度計接口、壓力計接口采用DN15的接口，接管接采用φ22X4。
4）鍋爐主機為本體包裝而成，內體為鍋爐本體，外體為保溫層。

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