數控鋼筋彎箍機具有設備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快，耗能低不損肋，噪音小、震動輕；有適用、運行可靠等特點。操作輕便靈活，方便，適應大型施工單位及鋼筋加工廠箍筋加工廠箍筋制作；，每天可以生產4-6噸,定尺準確適合大批量及工廠化作業，角度調節范圍廣，0－度任意調整，能彎曲方形，梯形箍筋和U型鉤，適用于建筑、橋梁、、預制構件等工程的箍筋加工.
鋼筋彎箍機的優勢特點介紹：
1.由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由同步伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到的精度。
2.彎曲和剪切機構：由同步伺服電機驅動，彎曲臂可高速旋轉和伸縮，剪切機構高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。
3.控制系統：該機采用國外成熟控制系統，可靠性高。控制系統具有故障識別及功能。可設計多達60個彎角以內的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產。 能夠連續生產多種平面異形形狀的箍筋產品，而不需要機械上的調整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。
4.我廠數控鋼筋彎箍機可配置自動上料裝置，這樣可節省盤螺上料時間，同時自動上料裝置可在一定程度上避免鋼筋亂線，對鋼筋行進有送料加速的作用。

鋼筋作為一種的建筑材料在鋼筋砼結構、預應力鋼筋砼結構中廣泛采用。數控鋼筋彎箍機的誕生，地改善了箍筋現場加工的繁瑣與浪費，提高了制作效率，節省了人工成本。今天為大家介紹一下鋼筋彎箍機的機械部分。
　　1、鋼筋的水平校直部分，這部分的主要功能是使彎曲的鋼筋在一組主從動輪之間穿過，利用主從動輪之間的相互壓力使鋼筋在水平方向得以校直;
　　2、鋼筋的垂直校直部分，其方法與水平校直相同；
　　3、鋼筋成型及切斷部分的設計，這部分的主要功能是將鋼筋加工成型及切斷。
　　采用鋼筋彎箍機以后大大提高勞動生產率，相應的占地面積、人工費用、能源消耗都將大幅度降低，同時使得操作者的勞動強度大為減輕。一般情況下鋼筋是由圓盤安放的，鋼筋在數控鋼筋彎箍機中的加料和矯直是同一時間進行的，鋼筋通過數控鋼筋彎箍機外面的兩組動輪帶動，進入到彎箍機中，同時鋼筋在接觸動輪時自動被矯直。這其中組動輪是由鏈輪和第二組動輪鏈接的，而第二組動輪是由電動機直接來進行帶動的，所以當第二組動輪工作時，組動輪也會跟著運動，從而實現鋼筋的加料進去的過程。用于幾個重要:如何操作數控鋼筋彎箍機,以提高工作效率?數控鋼筋彎箍機的出現代替了手工處理方式,提高工作效率,也可以產品的質量。

如何操作,以便提高其工作的效率?給大家做詳細介紹:
1.使用設備前檢查是否性能好,如果工作臺和折彎機的水平。
2。工作之前,準備好每個主軸工具塊,依照本法規定,調整軸形狀軸、鐵軸、等。
3.所示。檢查主軸停止沒有傷害,輪子,等,如問題及時進行處理。
4.所示。前處理、機器空轉幾分鐘,彎鋼應該一頭插在轉盤固定間隔。
5.在酒吧的另一邊需要使用手壓,安和機身,以確?？梢栽趬K的一側進行強化。
6.鋼筋加工,禁止改變鋼筋的直徑、根數、速度等。

（一）按軋制外形分
　　（1）光面鋼筋：I級鋼筋（Q235鋼鋼筋）均軋制為光面圓形截面，供應形式有盤圓，直徑不大于10mm，長度為6m~12m。
　　（2）帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋制字形，Ⅳ級鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。
　?。?）鋼線（分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線。
　?。?）冷軋扭鋼筋：經冷軋并冷扭成型。
　　（二）按直徑大小分
　　鋼絲（直徑3-5mm）、細鋼筋（直徑6-10mm）、粗鋼筋（直徑大于22mm
　　（三）按力學性能分
　?、窦変摻睿?35/370級）；Ⅱ級鋼筋（335/510級）；Ⅲ級鋼筋（370/570）和Ⅳ級鋼筋（540/835）
　?。ㄋ模┌瓷a工藝分
　　熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。
　?。ㄎ澹┌丛诮Y構中的作用分：受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等。
　　配置在鋼筋混凝土結構中的鋼筋，按其作用可分為下列幾種：
　?。?）受力筋——承受拉、壓應力的鋼筋。
　　（2）箍筋——承受一部分斜拉應力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱內。
　　（3）架立筋——用以固定梁內鋼箍的位置，構成梁內的鋼筋骨架。
　　（4）分布筋——用于屋面板、樓板內，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。
　　（5）其它——因構件構造要求或施工安裝需要而配置的構造筋。如腰筋、預埋錨固筋、環等。