◆HH5-13E自動鋼筋彎箍機特點：

1、曲線型鋼筋矯直機構，避免鋼筋軸向扭轉，確保鋼筋矯直達到好效果；
2、可隨意調整所折彎鋼筋長度，達到雙向彎箍一體；
3、配備手動牽引機構，鋼筋上料方便、快捷；
4、該機實現雙向彎曲，生產效率更高；
5、集鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷等功能結合，實現一機多用的功能；
6、設備只需一人操作即可，節省人工成本，提高生產效率。

自動鋼筋彎箍機/數控鋼筋箍筋機/全自動鋼筋調直機彎鉤一體機
1、采用新型的控制技術，可遠程遙控器操控。實現全自動，連續的調直彎曲切斷成型加工流程。
2、集鋼筋的矯直，彎箍，切斷于一體，真正實現一機多能。
3、由伺服電機驅動，PLC控制，箍筋成型沒誤差。
4、可同時彎箍雙線箍筋，生產，大大降低勞動強度。
5、產能可達1600-2300個/每小時，可代替10-20名鋼筋工同時作業。
6、該機數控觸摸屏系統具有自動生成圖形，計數等功能操作界面圖形化更加直觀，人性化易操作
7、自動識別故障和報警功能，可以使你更加方便快捷的維護設備。
8、采用氣泵裝置，氣壓自動壓緊調直輪的調直系統，免去了人工調節。
9、自動上料裝置節省了人工一點一點上料的繁瑣。

隨著國家建筑產業現代化的發展，箍筋加工行業迎來了的發展機遇。我公司自主研發生產的數控全自動鋼筋彎箍機，經過反復調試改進，完全達到了預期效果。該機性能優勢如下：
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1、速度快。
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該機為5機頭全液壓自動控制，噪音小，速度快，自動控制。每組箍筋加工動作在3-6秒內完成，生產速度較人工制作時間提高了3-4倍。工人勞動強度大，長時間工作后速度會大大降低。
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2、。
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該機只需要將盤圓（盤螺紋）鋼筋放入機頭，啟動開關，箍筋機會在3-6秒內自動將鋼筋完成調直，切斷，彎箍成型。這樣既節省人工又降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。
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3、價格低。
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使用該機可代替4-5名熟練技術工人的工作量，按照每人每月工資3000元計算，半年時間節約的人工費即可購買壹臺此設備。不以價格爭勝負，唯以質量求生存。
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4、操作方便 易于設置? ? ?
改機彎箍機改變了液壓切斷的模式，采用飛刀切斷單次切斷頻率高。大功率伺服電機，可正反彎曲箍筋5-13mm，異型箍筋等。支持定做。

自動鋼筋彎箍機的日常維護

在每次輪班結束或開始時，建議一般清潔工作，以去除氧化鐵和雜物，這樣可以減少磨損，減少阻力。 檢查切刀是否完好，滾子固定螺栓松動。檢查列車長的密閉情況，如果有松動，應擰緊，否則會導致牽引輪塌陷。

在每個類需求小于3℃時需排水工作,或者因為水凍結將導致氣動系統不工作;使用棉紗來吸收消音器的水分，否則氣缸將會緩慢或無法移動。

潤滑:需定期增加或莄換設備的牽引機構、矯直輪、剪切機構和彎曲機構，以潤滑軸承，延長使用壽命。

擰緊螺絲:牽引兩個主動輪螺絲緊固，牽拉和車輪壓力螺絲緊固，牽引在領端蓋上，螺釘緊固螺絲緊固的剪切刀，彎曲的芯棒緊固螺釘緊固，曲軸彎曲。

鋼筋種類很多，通常按化學成分、生產工藝、軋制外形、供應形式、直徑大小，以及在結構中的用途進行分類：

（一）按軋制外形分

（1）光面鋼筋：I級鋼筋（Q235鋼鋼筋）均軋制為光面圓形截面，供應形式有盤圓，直徑不大于10mm，長度為6m~12m。

（2）帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋制成人字形，Ⅳ級鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。

（3）鋼線（分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線。

（4）冷軋扭鋼筋：經冷軋并冷扭成型。

（四）按生產工藝分

熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。

（五）按在結構中的作用分：受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等。

配置在鋼筋混凝土結構中的鋼筋，按其作用可分為下列幾種：

（1）受力筋——承受拉、壓應力的鋼筋。

（2）箍筋——承受一部分斜拉應力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱內。

（3）架立筋——用以固定梁內鋼箍的位置，構成梁內的鋼筋骨架。

（4）分布筋——用于屋面板、樓板內，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。

（5）其它——因構件構造要求或施工安裝需要而配置的構造筋。如腰筋、預埋錨固筋、環等。