一個鋼筋機械制造公司要想在同行業中脫穎而出，其性能要有相對的優勢。數控鋼筋彎箍機做為加工鋼筋設備，在工作效率上有所保障，還要在技術方面有著與眾不同的地方才能得到信賴。
1、一機兩用
該機可以用于調直、彎箍、成型和切斷鋼筋、還可用于制作蓋筋加筋等，一臺機器就能干兩臺機器的活。
2、定長切斷
由電腦程序控制其切斷長度，您僅需在控制面板上輸入您要切斷的長度，該機通過程序控制切刀切斷您所要求的長度的鋼筋，方便、快捷、省時、省力。
3、全自動控制
數控鋼筋彎箍機由控制柜對其在調直、切斷的工作狀態進行全自動化控制，操作人員需通過操作柜，電擊操作柜上的按鈕即可完成鋼筋的調直及切斷工作。
4、調直速度快、切斷誤差小
由于該機的自動化程度較高，所以該機在調直彎箍鋼筋時，其速度每小時可加工箍筋2200個，而在切斷鋼筋時，角度無誤差。　　
5、彎箍機簡單易學、操作方便
告別過去人工肩扛手扶式落后的生產方式，操作工需根據自己的生產需求選擇輸入數據可完成鋼筋從調直到切斷的生產工作。
我公司主營生產：數控鋼筋彎箍機、鋼筋籠滾籠機、鋼筋螺旋筋機、鋼筋調直切斷機、全自動鋼筋彎曲中心、小型鋼筋機械等。歡迎來廠試機。

建筑鋼筋的使用要求越來越嚴格，并且使用的數量、種類、鋼筋直徑和形狀也越來越多，尤為是箍筋?，F在成品鋼筋一般都是在鋼筋加工配送中心集中加工，所以所需要的箍筋大多數是非標設計的，且種類繁多。以往的鋼筋加工任務大部分是采用紙質文件進行信息傳遞，任務在傳遞的過程中，操作較為繁瑣，耗費的時間長。為減少中間流程，提高生產效率和任務完成時間，有必要引入“信息一體化管理平臺”，智能彎箍機的誕生本質意義解決了鋼筋批量生產，角度沒誤差的問題，鋼筋加工進入另一個唯宥的新時代。

雙曲線全自動箍筋機型號的誕生

“雙曲線”是一款不同于液壓和氣動操作原理的智能彎箍機，一般的彎箍機都是鑲嵌或者觸摸屏的數控系統，12E雙曲線全自動箍筋機采用設備和系統分開的模式，整機變頻器、電機、配置都和以往不同，做箍筋比常用的設備速度快，做板筋蓋筋可雙線操作，常規的是一根操作，且不能多于6米否則 鋼筋調不直。做加筋可雙線對5-13mm毫米的鋼筋調直和切斷，雙線調直切斷直徑為5-10mm?？梢赃@么說箍筋一個小時2200個左右，做蓋筋鉤長為22公分-6公分，做加筋調直切斷雙線，可當做一臺高速的全自動數控鋼筋調直切斷機。

鋼筋彎箍機-保養要點

1.如果彎箍機在長時間的不運行下應該涂抹除銹油脂，并放在通風條件良好的場所，這樣才能避免鋼筋彎箍機不生銹。

2.對于鋼筋彎箍機比較容易磨損的0件應該在運行之后做好保養工作，這樣才能保障0件的正常使用還可以延長使用的壽命。

3.在鋼筋彎箍機運轉的過程中是不要更換0件的，在莄換0件時應該斷開所宥電源避免發生不作為的危險，在運行過程中如有異常情況發生，須要停機進行檢查原因，找出---原因解決完畢才能繼續運行。

我國現代建筑業起步較晚，商品化鋼筋加工及配套裝備推進也一直較慢。20世紀90年代末全自動彎箍機以的技怸方式引入我的國，其工藝流程及生產效率很快得到了市場信賴，但高昂的價格限制了其市場占宥率。由于國內基礎工業落后，特別是核心控制器及伺服系統性能不足，我的國企業直到2005年才研發成功同類產品。之后隨著中國制造業的發展進入快車道，國產彎箍機產品也在快速發展，至今已經出現了多個國產品牌和幾十種同類產品。

全自動數控彎箍機每班的設備維護：

1、工作前檢查機器的各緊固件是否牢靠。檢查潤滑情況是否良好

2、每班工作完畢，要對工作場地及設備進行清理，及時清除鐵屑，碎鋼筋及雜物。擦拭好機床；

3、環境溫度較低時（低于3℃），工作結束時要及時將氣動部分的水放出，并用棉紗吸干消聲器口處的水汽；

4、檢查各部位螺釘的緊固情況；牽引輪螺栓、剪切刀螺栓、各矯直輪的螺栓、彎曲芯軸螺栓、彎曲軸螺栓。

全自動數控彎箍機日常檢查事項：

1、彎箍機長時間使用后，要每月檢查各接線螺釘和連接螺栓是否松動及接地是否可靠；

2、應隨時的檢查氣路有無漏氣現象，氣泵供氣情況；

3、每班都要檢查切刀、彎頭是否有松動

每班開始工作前要檢查潤滑情況，及時加注潤滑油。