懸鏈?zhǔn)綊佂铏C

　　適用于大批量中小工件的 拋丸處理。工件隨吊鏈可連續(xù)運行或步進運行或采用的積放推式懸鏈輸送工作，使工件在加卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止?fàn)顟B(tài)，實現(xiàn)裝卸和拋丸工序，吊鉤吊重50-2000kg ,且生產(chǎn)，運行可靠，對表面及內(nèi)腔較復(fù)雜的工件、如發(fā)動機缸體缸蓋、電機殼等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業(yè)的選擇。懸鏈?zhǔn)綊佂铏C按其吊鏈，可分為連續(xù)式、步進式、積放式。按吊鏈布置，可分為單行程、雙行程和多行程之分。

　　連續(xù)式是將工件懸掛在吊鏈鉤上，勻速連續(xù)循環(huán)地通過拋丸室，進入清理室后，在自轉(zhuǎn)機構(gòu)的驅(qū)動下工件一邊自轉(zhuǎn)，一邊前進，一邊接受清理的工作。

　　步進式是將工件懸掛吊鉤分組（一般3鉤一組），吊鉤的組數(shù)是依據(jù)客戶的工作要求和整個清理線的長度而定。其工作次序為上料→等待→拋丸（自轉(zhuǎn)）→等待→下料→等待→上料依次循環(huán)工作。

　　積放式是在工件上料區(qū)停放空載小車一輛等待上料，當(dāng)上料工作完成后停止器自動放行。小車運行至拋丸室前，此時該小車處于等待狀態(tài)，同時拋丸室內(nèi)一組小車所吊載的工件正在拋丸清理、強化處理。當(dāng)拋丸室內(nèi)小車拋丸工作完成后離開拋丸室時，等待區(qū)停止器自動放行，小車進入拋丸階段；同時后一輛小車處于等待；當(dāng)該小車工件清理（強化）完畢后自動運行至等待區(qū)，等待下料。依此連續(xù)循環(huán)工作。



路面橋梁拋丸機生產(chǎn)廠家

　　路面拋丸機工作原理：

　　路面拋丸機的工作原理是通過機械的把丸料（鋼丸或沙粒）以很高的速度和一定的角度拋工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機器內(nèi)部通過配套的吸塵器的氣流清洗作用，將丸料和清理下來的雜質(zhì)分別回收，并且使丸料可以再次利用的技術(shù)。機器配有除塵器，做到無塵、施工，率，又保護。

　　輥道機

　　適應(yīng)于結(jié)構(gòu)件、型材、鋼管、鋼板、鋼筋表面清理。，成本低。

　　輥道式拋丸機主要用于建筑等行業(yè)。用于大型工字型鋼、H型鋼尺寸較高的鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)力及表面除銹清理。清理中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進清理機室拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的密集彈丸打擊與，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就一定的光潔表面，與硬度，了漆膜與鋼材的附著力，鋼材的內(nèi)在，了其使用壽命。在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于機下部，再到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸機循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被收集到除塵裝置中，排放出到大氣中的是干凈的空氣。

　　石材拋丸

　　石材拋丸機，顧名思義是一款主要以清理石材為主的拋丸清理設(shè)備，其石材主要有：大理石、人造石、花崗巖、路沿石、地面磚、水泥磚、路面磚等等。經(jīng)處理的石材表面防滑性能高，平整度好，立體感強，受到廣大客戶的一致好評。石材拋丸機是新研制的新型拋丸機，工作，使用成本低，除塵效果好，符合環(huán)保

　　石材拋丸機為連續(xù)送料的高功能連續(xù)作業(yè)清理，處理批量大，在清理中由電氣控制的變頻電機驅(qū)動輥道將工件送進清理機室拋射區(qū)時，其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的密集彈丸的打擊與，使工件上的氧化皮及其污物迅速脫落，工件表面一定粗糙度的光潔表面。落入工件上面的彈丸與銹塵經(jīng)回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)，由清理室外兩邊裝卸工件。

　　工作條件

　　1、工作面不平整度<20mm；無積水并相對干燥；坡度<25°

　　2、溫度：-20℃～60℃；鋼板表面溫度大于3℃以上

　　3、濕度：

　　a、鋼表面拋丸時相對濕度不大于90%

　　b、混凝土拋丸時相對濕度不大于95%

　　4、海拔：0～3000m；不得在雨雪天氣中操作

　　工作效率：

　　水泥表面：工作效率： 200-400平方米/小時

　　在鋼板上工作：鋼板等級 SA 2,5 到 SA3 速度： SA2,5 約4米/分鐘；速度： SA3 約 3米/分鐘，每小時處理面積：SA2,5級， 約75-100平方米/小時

　　除銹等級

　　GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將拋丸機除銹等級分成四個等級，用字母“Sa”表示。

　　Sa1 輕度的或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

　　Sa2 地或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本，其殘留物應(yīng)是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.35～0.45

　　Sa2.5 非常地或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微色。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.45～0.5

　　Sa3 使鋼材表觀潔凈的或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。