功能應用主機；含機架、底座、膠輥、傳動系統等。
膠輥旋轉帶動鋼筋籠轉動，按圖紙設計間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。
本公司鋼筋籠繞筋機原理特點
1.PLC變頻控制
2.繞筋間距.速度無極可調，
3.本機參數有自動存儲功能
4.可遠距離遙控使用，遠達50米內控制方便
5.滾筒采用厚壁無縫鋼管結實耐用耐磨
6.調直機底座可升降廣泛用于橋面，房建、房護樁防護，地鐵纏樁基、高鐵樁基、跨海大橋各大樁基繞筋施工用
7.放線架采用304圓鋼制作扎實耐用
8.本公司產品系同行業中高配置沒有后顧之憂
一般不建議在設備上進行骨架制作，會影響生產線效率。

需要工人數量不容。鋼筋籠滾焊機只需要3個工人就可生產，2人上料和準備加強圈，一人操作設備進行焊接。而鋼筋籠繞筋機需要工人多一些，需要工人把主筋和加強圈焊接好，供鋼筋籠繞筋機使用，大概需要4人，再加上一個人操作設備焊接。共需要5人操作。

數控鋼筋籠滾籠機是可自動一次性成型長度為9m-40m的鋼筋籠，并配有自主知識產權的智能化焊接機械手，比手工綁扎籠子生產、節省材料，籠子堅固，外形標準。廣泛應用于大型橋梁、高速鐵路建設等領域的灌注樁施工中。一般常用的鋼筋籠滾籠機常用的是12米，標配在12米長，長度可定制（3米內的在移動盤端加長，超3米在移動盤和固定盤兩端各加長），需要和二保焊和彎弧機配套使用，可送模板三套、二保焊和鋼筋彎弧機各一臺。購買時，需要提供鋼筋籠的圖紙；鋼筋籠滾焊機可配自動焊機器臂。

數控鋼筋籠滾籠機概述
在各類建筑施工中，鋼筋加工是一個重要的環節，尤其在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環節。在過去傳統的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下外，主要的缺點是制作的鋼筋籠質量差，設備尺寸不規范，影響到工程建設的工期與質量。鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網等。鋼筋籠成型機是將這些設備有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化，減少了各個環節間的工藝時間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統一配送提供了奠定了良好的技術和物質基礎。同時，新型鋼筋籠成型機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創造良好的經濟效益和社會效益。鋼筋籠成型機的使用，了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發展方向。
筋籠成型機基本工藝流程
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位→

我們在操作數控鋼筋籠滾焊機時要按照操作規程規范的進行操作，不可違規操作，鋼筋籠滾焊機的操作人員要經過的操作培訓才能操作設備，并且還要對鋼筋籠滾焊機有充分的了解和熟悉才能進行操作。鋼筋籠滾焊機在鋼筋籠滾焊機運轉的過程中閑雜人等一律不能出現在生產區，我們在進行操作時要穿戴好的衣服帽子，在操作數控鋼筋籠滾焊機的人員，要進行安全預知，在操作過程中如果出現的異常，我們應該立刻停機處理，通知的維修人員進行檢查，在檢查無誤后才可繼續運行。

數控鋼筋籠滾焊機是一種大的機械設備，是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備。數控鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備。數控鋼筋籠滾焊機的出現，結束了鋼筋籠一貫手工的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。