全自動數控鋼筋彎箍機安裝調試步驟

全自動數控鋼筋彎箍機從左往右排序：水平預調結構、4個主動輪、縱向7組淬火調直輪，折彎成型和切斷結構。

1）矯直部分壓下的調整：

調整時先松開鎖緊螺母，調整螺桿到合適壓下量后鎖緊螺母即可。壓下量以逐漸減少的模式壓下，后面的兩個壓下輥的壓下量調整到鋼筋不發生形變為準。

2）鋼筋出現上下彎曲的調整：

①鋼筋出現上彎曲（翹）：向下調整豎直矯直機構Z后一個壓下輥或向上調整倒數D二個壓下輥。

②港進出線下彎曲（翹）：向上調整豎直矯直機構Z后一個壓下輥或向下調整倒數D二個壓下輥。

3）鋼筋出現里外（側向）彎曲的調整：

①鋼筋出現向里彎曲（翹）：調松水平矯直機構的Z后一個壓緊輥或調緊中間壓緊輥。

②鋼筋出現向外彎曲（翹）：調緊水平矯直機構的Z后一個壓緊輥或調松中間壓緊輥。

4）鋼筋壓下量的調整：

對于具有均勻的橫肋并具有均勻機械性能的鋼筋，腳趾比較容易，不需要矯直輪施加太大的壓力。對于鋼筋帶有不規則橫肋和不規則機械性能時，這種鋼筋比較難矯直，建議在矯直輪上施加較大的壓力。安裝調試或特殊故障將鋼筋退出后，運行錢經過穿線慢速運行3-4米剪短，再運行3-4米，觀看鋼筋的平直度，再進行調試。每個矯直輪處于工作狀態，這樣能夠機械的連續工作和使用壽命，以及產品質量。矯直機構的壓下量應取合適值，否則過大又會使機械電流超載。

5）牽引機構的調整：

牽引機構上下壓緊輪之間的壓緊力的大小可通過調整壓緊氣缸氣壓的大小來調整，要根據所彎鋼筋直徑和具體材質的不同，結合實際調試情況，調整到剛好能有效牽引鋼筋為宜，一般直徑大的鋼筋壓緊力大，直徑小的壓緊力小，壓緊力太大會影響箍筋的表面質量和牽引擊鼓的使用壽命。

6）剪切機構的調整：

當加工雙線鋼筋時換成雙線固定刀，加工單線鋼筋時換單線固定刀，當發現活動刀與固定刀的間隙過大時，檢驗剪切臂端蓋（銅）的磨損情況，磨損嚴重時換用備件。

7）彎曲軸的調整：

不同鋼筋直徑換用不同間距的彎頭，同時要調整好彎頭與彎曲軸套的間距，否則會導致芯軸損壞、彎曲圖形不準確等后果。

鋼筋箍筋機造成磨損的原因：

一、鋼筋箍筋機在我們的實際應用中，有很多操作數控彎箍機的相關人員并不懂得機器的操作程序和機械的性能，所在使用中很可能會誤操作，結果造成數控彎箍機的損壞。

二、我們一定要清楚地知道我們機械設備的大負荷是多少，河北省邢臺數控鋼筋彎箍機，從而防止在使用中機械因負荷過大而損壞。

三、鋼筋箍筋機的負荷一定要均勻的加速，使機械處于一個相對較平穩的負荷下進行變動。

五、鋼筋箍筋機磨損起因就是因為防護工作沒有做到位造成，讓彎箍零件運行油污溢出，對原本運行環境形成沖擊影響，造成運轉中磨損情況加劇，數控鋼筋彎箍機多少錢，在加上數控鋼筋彎箍機零件運行頻率不斷升高，多方面因素影響下造就運行故障發生。

鋼筋鈑金彎箍一體機設備的安裝
1.設備安裝地面要求：平整的混凝土地面,主機位置混凝土應有較大的抗震能力。抗壓能力不低于15kg/㎝2
2.料架按圖示位置擺放，料架與彎箍機應放置于同一平面上。
3.料架應安放在距離主機進料口不小于5M的位置，以減小進入主機的角度，如下圖所示。　　
4.電源的接入好用單的變壓器，以免影響其他用電設備，其容量不小于30KVA，漏電開關電流50A。
5.采用三相五線制，380V。一根零線一根地線，需有效接地。
6.從外電源到控制柜的電纜，采用4x6mm2的銅線防水電纜。
7.電纜需要用硬物覆蓋或埋入地下，避免因壓壞或損傷電纜漏電而導致事故。
8.操作臺按圖示位置擺放，留出通道便于行走和觀察全面情況。

全自動鋼筋數控彎箍機使用手冊
一、關于智能鋼筋彎箍機
　　智能鋼筋彎箍機是集矯直、彎曲成型、切斷三種功能于一體，鋼筋彎箍，一次成型；具有輔助勞動少、加工速度快、精度高等特點，該設備需配套使用多點支撐式料架進料。多點支撐式料架是針對國內建筑市場的實際需求研發設計的，該進料架放送鋼筋順暢，安裝簡單，使用方便，降低了鋼筋矯直時的調整難度，延長了矯直機構的使用壽命，提高了鋼筋的矯直效果。
　　
二、主要技術規格及性能
單線加工能力 Φ4-12mm

雙線加工能力 Φ4-10mm

彎曲角度 正反180°

中心銷直徑（Φ） 12-70 mm

牽引速度 110 m/min

彎曲速度 1200°/sec

長度精度 ±1mm

角度精度 ±1°

平均消耗電力 6KW/h

加工根數 ≤2

氣路壓力 ≥0.6Mpa

設備功率 31.5KW

鋼筋加工形狀 模塊化圖庫+個性編輯

總重量 2300KG

工作環境溫度 -5℃～40℃

主機尺寸 3400-1280-2200

三、結構介紹
　　海匯機械智能鋼筋彎箍機HH4-12S，其結構與功能分為料架、水平矯直機構、進料機構、垂直矯直機構、彎曲機構、切斷機構、機架部分以及電氣控制部分組成。
　　1.料架
　　該機構的主要功能是進行導料并預矯直及去氧化皮。
　　2.水平矯直機構
　　水平矯直機構由支架和2個壓緊對輪、5個固定輪、5個雙線調節輪、2組單線調節輪組成。該機構主要進行水平方向的鋼筋矯直。
　　3.進料機構
　　進料機構由進料支架、兩個主動輪、兩個壓緊輪、氣缸、伺服電機、同步帶等組成。該機構主要作用是輸送鋼筋及控制進給量達到規定尺寸。
　　4.垂直矯直機構
　　該機構由底架、4個校直輪B、3個固定輪、3個雙線調節輪、2組單線調節輪組成。該機構主要進行垂直方向上鋼筋的矯直。
　　5.彎曲機構
　　由彎曲支架、伺服電機、軸、導向、氣動系統、如意彎頭和彎曲臂等組成。主要負責鋼筋的彎曲，把鋼筋彎曲到角度。
　　6.切斷機構
　　由切斷臂、動刀片、定刀片、曲臂連桿機構及其支架、制動電機、鏈輪和鏈條等組成。主要負責鋼筋的切斷。
　　7.機架部分
　　由上架、下架、前面板、左右側板、前門、汽缸、后門、頂板等組成。機架是整個機器的骨架支撐，主要固定各個部件的位置，工作，保護內部設備，牢固可靠。
　　8.電氣控制部分
　　電氣控制部分由電控柜和操作臺等組成。
四、設備的安裝
　　1.設備安裝地面要求：平整的混凝土地面,主機位置混凝土應有較大的抗震能力。抗壓能力不低于15kg/㎝2
　　2.料架按圖示位置擺放，料架與彎箍機應放置于同一平面上。
　　3.料架應安放在距離主機進料口不小于5M的位置，以減小進入主機的角度，如下圖所示。　　
　4.電源的接入好用單的變壓器，以免影響其他用電設備，其容量不小于30KVA，漏電開關電流50A。
　　5.采用三相五線制，380V。一根零線一根地線，需有效接地。
　　6.從外電源到控制柜的電纜，采用4x6mm2的銅線防水電纜。
　　7.電纜需要用硬物覆蓋或埋入地下，避免因壓壞或損傷電纜漏電而導致事故。
8.操作臺按圖示位置擺放，留出通道便于行走和觀察全面情況。
五、生產前的準備工作
　　1.操作人員在工作時務必戴好安全帽。
　　2.每班開機前先按潤滑標示牌指示用機油槍和手壓泵給各潤滑點加注潤滑油，然后檢查電源及各電路有無異常，確認無異常后，合上總電源開關。
　　3.上料：從料盤上引出鋼筋并穿入導向架。
　　4.將兩根（單根）鋼筋分別從導向架穿過，送入水平矯直機構內。
　　5.扳動氣缸開關抬起進料機構的壓緊輪，將水平矯直機構和垂直矯直機構的調整輪松開。
　　6.將兩根鋼筋分別穿入水平矯直輪的槽內，一直到達進給機構的上下輪之間（單根鋼筋時，鋼筋只需要穿過水平矯直機構的上槽）。
7.扳動氣缸控制桿放下進料機構的壓緊輪，壓緊鋼筋，啟動進料伺服電機（進料速度50mm/s），慢速前行。使鋼筋進入到垂直矯直機構，穿入定刀架的過線孔并伸出。至此上料工作完成。

智能鋼筋彎箍機具有如下特點：
1、可加工箍筋、板筋。
2、反向送料機構，結構緊湊具有自動對中功能使鋼筋反向彎曲時也能穩定輸送。
3、可調節收料架，根據加工需求進行拓展延長，更加人性化設計。
4、智能化圖形界面，在操作界面實時顯示加工形狀，操作更為直觀。

數控彎箍機一經推出,一直都是深受歡迎的彎箍機型。這其中也蘊含著一些原因。不過，再多的原因歸納起來也只是一個，就是它的成功源于多方面的努力數控彎箍機的市場呈現出健康良好的發展態勢與我們的努力是分不開的。它的成功多表現為成長性良好，無論從品牌還是從設計，良好暢通的渠道，再加上親民的價格，很難不受市場的歡迎。我們懂得產品的揚長避短，也深知差異化之路的必要性。

數控彎箍機表現好不僅與我們的生產技術有關，而且也與良好的市場氛圍有關。我們定期會對市場進行調研，從中發現客戶的需求，從而以產品為基礎進行改造。數控彎箍機擁有良好的發展環境，自然促使其快速發展。