清潔


清潔就是要求混凝土攪拌站各部位保持無油泥、無污垢、無塵土，特別是電機、減速箱表面的清潔度，機械的正常散熱。混凝土攪拌


緊固


緊固就是要對混凝土攪拌站各部的連接件及時檢查緊固。機械運轉中產生的震動容易使連接件松動，如不及時緊固，不僅可能產生漏油、漏氣、漏水、漏電等，而且有些關鍵部位的螺栓松動，還會改變原設計部件的受力分布情況，輕則導致部件變形，重則會出現零件斷裂，分離，導致操縱失靈而造成機械事故。


調整


調整就是對混凝土攪拌站機械眾多零件的相對關系和工作參數等及時進行檢查調整，站保養方法尤其是關鍵部件的靈活可靠性，要調整適當，防止事故發生。


潤滑


潤滑是按照規定的要求，定期加注或更換潤滑油，以保持機械運動零部件間的良好潤滑，減少零件磨損，機械的正常運轉。


防護


防護就是要做到對混凝土攪拌站的防潮，防銹，防酸，防止腐蝕機械零部件和電氣設備。尤其是機械外表進行補漆或者涂上油脂等防腐材料。

傳動系統由兩臺電機通過帶傳動到兩臺直角行星減速機，減速機再通過花鍵軸帶動兩攪拌軸轉動，兩攪拌軸的同步由聯軸器來實現。該減速機具有傳動平穩、安裝方便、噪聲低等特點。

主要技術參數
型號 SjJS3000-3B
出料容量（L） 3000
進料容量（L） 4800
工作周期（S） ≤86
骨料大粒徑（碎石/卵石）mm 60/80
攪拌功率kW 2X55
整機質量kg 10150
外型尺寸（長X寬X高）mm 4050X2520X1635

攪拌裝置
它主要由攪拌筒及其輔助支撐部件組成。攪拌筒是混凝土的裝載容器，它是由耐磨薄鋼板制成，為了能夠自動裝、卸混凝土，其內壁焊有特殊形狀的螺旋葉片。轉動時混凝土沿葉片的螺旋方向運動，在不斷的提升和翻動過程中受到混合和攪拌。在進料及運輸過程中，攪拌筒正轉，混凝土沿葉片向里運動，出料時，攪拌筒反轉，混凝土沿著葉片向外卸出。攪拌筒的轉動則是靠液壓驅動裝置來。裝載量為3～6立方。的混凝土攪拌運輸車一般采用由汽車發動機通過動力輸出軸帶動液壓泵，再由高壓油推動液壓馬達驅動攪拌筒，裝載量為9～12立方的則由車載輔助柴油機帶動液壓泵驅動液壓馬達。葉片是攪拌裝置中的主要部件，損壞或嚴重磨損會導致混凝土攪拌不均勻。另外，葉片的角度如果設計不合理，還會使混凝土出現離析。

維護保養應該做好以下幾點：


1 保養機體的清潔，清除機體上的污物和障礙物。


2 檢查各潤滑處的油料及電路和控制設備，并按要求加注潤滑油。


3 每班工作前，在攪拌筒內加水空轉1--2分鐘，同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。


4 混凝土攪拌機運轉過程中，應隨時檢聽電動機，減速器，傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高。


5 每班工作結束后，應認真清洗混凝土攪拌機。

使用的潤滑油十分純凈、清潔，不得泥有雜質、灰塵等，以防止破壞潤滑作用和損傷混泥土攪拌機零件零件表面。潤滑油量保持充足，加入油箱或油池的油層應達到泊標所指的水乎。


攪拌站設備停機前，應先卸載然后按次序封閉各部開關和管路，應將螺旋管內的水泥悉數運送出來，攪拌站設備管內不得殘留任何物料;冰凍時節，還應放盡水泵、附加劑泵、水箱和附加劑箱內的存水，并應發動攪拌站設備水泵和附加劑泵工作1—2分鐘內;攪拌站設備關機后，應把攪拌站設備各個部位都清洗潔凈，并稱量精度。混泥土攪拌機的清理工作要到位。


因為在施工時，會有一些原料或者半成品掉到輸送帶或者攪拌缸周圍，如果不及時清理，便會堆積在一起，進而影響整個輸送帶的正常運轉。所以混凝土攪拌站在運轉時，要不斷清理，生產水泥和穩定土碎石時，只要停機就立馬清理。