一個鋼筋機械制造公司要想在同行業中脫穎而出，其性能要有相對的優勢。數控鋼筋彎箍機做為加工鋼筋設備，在工作效率上有所保障，還要在技術方面有著與眾不同的地方才能得到信賴。
1、一機兩用
該機可以用于調直、彎箍、成型和切斷鋼筋、還可用于制作蓋筋加筋等，一臺機器就能干兩臺機器的活。
2、定長切斷
由電腦程序控制其切斷長度，您僅需在控制面板上輸入您要切斷的長度，該機通過程序控制切刀切斷您所要求的長度的鋼筋，方便、快捷、省時、省力。
3、全自動控制
數控鋼筋彎箍機由控制柜對其在調直、切斷的工作狀態進行全自動化控制，操作人員需通過操作柜，電擊操作柜上的按鈕即可完成鋼筋的調直及切斷工作。
4、調直速度快、切斷誤差小
由于該機的自動化程度較高，所以該機在調直彎箍鋼筋時，其速度每小時可加工箍筋2200個，而在切斷鋼筋時，角度無誤差。　　
5、彎箍機簡單易學、操作方便
告別過去人工肩扛手扶式落后的生產方式，操作工需根據自己的生產需求選擇輸入數據可完成鋼筋從調直到切斷的生產工作。
我公司主營生產：數控鋼筋彎箍機、鋼筋籠滾籠機、鋼筋螺旋筋機、鋼筋調直切斷機、全自動鋼筋彎曲中心、小型鋼筋機械等。歡迎來廠試機。

全自動鋼筋彎曲機自動上料方便

曲線設計一機三用


1.人機界面交互式操作，可存儲多種形狀圖形，即調即用。
2.立的全自動鋼筋彎曲機觸摸屏操作臺綁定一個無線遙控 ,操作方便、安全；配置自動上料和
送絲機構，使鋼筋上料穿絲省時省力。
3.伺服控制彎曲和送絲，保障成品箍筋彎曲角度和尺寸的精度，可24小時不間斷工作。
4.智能化故障識別，故障檢測維修方便；潤滑部位實現集中供油潤滑，延長設備使用壽命。
5.曲線形鋼筋矯直機構能避免螺紋鋼軸向扭轉；雙線送料,單線矯直，可實現不停機微調矯直。
6.HH5-13E全自動鋼筋彎曲機采用了大功率同步伺服電機可彎曲5-13毫米鋼筋，雙線10毫米的盤螺鋼筋。
7.整機上料位置安裝了一個3.5千瓦的送料電機，可自動上料，節省了人工上料浪費的時間。

鋼筋彎箍機使用注意

1.要做好數控鋼筋彎箍機日常檢查工作，保障各工位部件處于正常的工作范圍，并準備好使用工具和加工材料，從而保障工作的效率。

2.檢查芯軸、轉盤有無破損或裂紋，檢查方護罩是否緊固，在操作鋼筋彎箍機前應進行空運行工作，在運行期間檢查有無異常聲響振動，并做好檢查記錄，檢查無異后方可正常工作。

3.在數控鋼筋彎箍機運行期間不要更換芯軸記憶加注潤滑油，正確的做法是待鋼筋彎箍機停機后在進行莄換或添加，避免出現不良現象。在使用鋼筋彎箍機嚴禁多于負荷加工，以免會加劇零部件之間的摩擦磨損，從而縮短使用壽命。

我國現代建筑業起步較晚，商品化鋼筋加工及配套裝備推進也一直較慢。20世紀90年代末全自動彎箍機以的技怸方式引入我的國，其工藝流程及生產效率很快得到了市場信賴，但高昂的價格限制了其市場占宥率。由于國內基礎工業落后，特別是核心控制器及伺服系統性能不足，我的國企業直到2005年才研發成功同類產品。之后隨著中國制造業的發展進入快車道，國產彎箍機產品也在快速發展，至今已經出現了多個國產品牌和幾十種同類產品。

自動數控彎箍機性能特點：

1.鋼筋的牽引輸送采用伺服電機及控制系統，實現了自動定尺輸送，了工件的線性尺寸。

2.鋼筋的彎曲采用伺服電機及控制系統，實現了自動彎曲，了工件的角度尺寸。

3.引絲部分采用手動穿入，機動牽引，操作方便、安全可靠。

4.設有潤滑系統，了機器的正常運行，并提高機器的使用壽命。

5.主要的受力零件均根據使用情況進行了相應的熱處理，從而提高了使用壽命及精度保持性。

6.采用集中控制，各操作按紐均設在相應的位置及操作臺上，操作方便易行。加工速度可調，可手動和自動加工。

7.自動數控彎箍機的電氣控制采用**的數控控制技書，實現了矯直、彎曲、剪切自動化。

全自動數控彎箍機每班的設備維護：

1、工作前檢查機器的各緊固件是否牢靠。檢查潤滑情況是否良好

2、每班工作完畢，要對工作場地及設備進行清理，及時清除鐵屑，碎鋼筋及雜物。擦拭好機床；

3、環境溫度較低時（低于3℃），工作結束時要及時將氣動部分的水放出，并用棉紗吸干消聲器口處的水汽；

4、檢查各部位螺釘的緊固情況；牽引輪螺栓、剪切刀螺栓、各矯直輪的螺栓、彎曲芯軸螺栓、彎曲軸螺栓。