回轉窯主要分為六大部分，分別是支撐裝置、傳動裝置、窯頭、窯尾、筒體和液壓擋輪裝置。回轉窯是在負壓下運動的。窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風過大，會降低二次風溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒。若窯尾漏風過大，會減少二次空氣質量，冷空氣從窯的尾部漏風處入窯，不但起不到助燃作用，還要被加熱排出，增加熱損失，并降低窯尾溫度，相對減少排風能力，增加排風機負荷，影響窯內正常通風，降低產質量。如果各種預熱裝置漏風，將影響蘊熱溫度的提高，將低預熱能力和預熱器的熱效率。常用的回轉窯密封裝置圖紙裝置有：窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置及硅碳鎳纖維復合板.

回轉窯密封裝置一般由耐高溫、抗磨損的柔性材料制成的密封結構，其中包括耐熱鋼魚鱗片、碳硅鎳復合板、普通鋼板魚鱗片及其組合而成的柔性密封結構，其整體可以隨回轉窯的運動而變形，從而適應回轉窯在高溫使用狀態下產生的窯體變形、筒體偏擺及偏心 。回轉窯受到工作特性及徑向位移，形成軸向竄動量和徑向偏移量，造成密封間隙過大；傳統回轉窯的窯頭采用固定鋼絲繩拉緊的方式進行密封，密封處于固定狀態，鋼絲繩無彈性張緊量，不能隨窯體變形自由調節松緊程度，無法回轉窯軸向及徑向竄動發生時的密封性，容易導致大量的窯內物料和熱量流入到大氣中，浪費熱量、污染環境、損失物料。

密封，不論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機密封，在燒成系統中都起著連接固定部件和回轉部件之間的密封作用。燒成系統是熱環境，以窯尾為例不僅僅存在著高溫、高粉塵、負壓工藝環境，窯尾端部同時存在著回旋、擺動、軸向竄動等綜合復雜運動，而且筒體存在橢圓、彎曲等變形。回旋部件與固定部件間存在不斷變化的徑向和還向三間隙。因此在這種及其復雜的工藝條件下要求密封應具有如下特點；不漏風、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、壽命長、高可靠性、安裝方便、免維護 。