QCMG150
履帶底盤外廓尺寸 3500 X 2300mm
履帶板寬度 400mm
行走馬達 TM10
發(fā)動機型號 玉柴四缸機
發(fā)動機大功率/轉(zhuǎn)速 78kw / 2300r/min
電動機 55kw（配多功能配電箱）
下回轉(zhuǎn)支承 1.2m；360度回轉(zhuǎn)；單行星減速機
上回轉(zhuǎn)支承 SE21-A0A(和暖智能)； 360 度回轉(zhuǎn)
液壓油泵 R1-50/50/32-R5-25BQCH6R，四聯(lián)泵
液壓支腿 四條H型液壓支腿(（橫出1.4m)
支撐臂 三節(jié)(雙臂)
液壓動力頭 雙液壓馬達動力頭
鉆孔角度 可鉆平孔/可鉆斜孔/可鉆立孔
大鉆孔直徑/深度 300mm/ 40m
鏈條式滑架 行程3.5m；
鉆桿推進及提升動力： BM6-1000 液壓馬達
行走液壓系統(tǒng)散熱器 FLJ-136M(久和)
包圍 全包圍（含發(fā)動機外罩）
配重 實心配重；可后伸縮1米
行駛駕駛室 普通駕駛室

2022款新型的履帶式護坡機可加裝吸塵器，對土石方工程鉆孔、拆除，石材開采（大理石、花崗巖、石灰?guī)r等）、金屬礦、煤礦等工程對工作人員的安全性和身體健康更是有了全面保障。
目前市場上現(xiàn)有傳統(tǒng)錨固鉆機產(chǎn)品，舉升高度一般在 2-5米左右，無法實現(xiàn)高邊坡支護工程鉆孔施工。
而我們的2022款高舉錨固鉆機，融合了履帶式挖掘機、起重機、鉆機三種機械的結(jié)構(gòu)為一體，舉升高度高可達 50 米。 常用機型高度為：10 米，12 米，15 米，18 米，20 米，25 米，30 米，35 米，40 米，50 米。 還可根據(jù)客戶工況需求定制不同高度機型。底盤行走機構(gòu)采用了履帶式挖掘機結(jié)構(gòu)，了不同工況的行駛通過性及安全性；支腿機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、大臂抬升機構(gòu)等結(jié)合了起重機的結(jié)構(gòu)原理，大大提升了安全系數(shù)及靈活度，即實現(xiàn)了高舉鉆孔施工作業(yè)，又了施工的安全。

先來解釋一下，之所以這種高舉大臂型的護坡錨固鉆機用履帶式的結(jié)構(gòu)，是為了在工地上有更加可靠的通過性以及更可靠的安全性，特別是在。這種琥珀錨固鉆機的一些支腿機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，大臂的胎生機構(gòu)等等方面，是結(jié)合了汽車式的啟動機的結(jié)構(gòu)原理，這樣使用起來大大提高了作業(yè)時候的安全系數(shù)以及靈活度，能在不同的高度不同的角度進行打孔作業(yè)，的方便了施工人員的操作性。這就是在鉆機的操作平臺上面，也就是鉆機的鉆孔系統(tǒng)，是在傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)機的基礎(chǔ)上，增加了汽車式起重機這種高空作業(yè)操作的能力，實現(xiàn)了所有的鉆孔作業(yè)都可以在操作平臺上來進行操控作業(yè)，包括大臂的抬升降落，旋轉(zhuǎn)變幅平臺角度的調(diào)整，鉆桿鉆進的提升以及不同角度的變化等等這些功能。

而且我們可以根據(jù)全國不同的建設(shè)工地來進行物流配送，發(fā)貨就是說可以做到全國物流來發(fā)貨。能自發(fā)貨之日起，不管多遠都可以在２~３天之內(nèi)到達施工現(xiàn)場。并且我們的培訓(xùn)人員和我們廠的技術(shù)人員都可以隨車到達，以方便進行現(xiàn)場的人員培訓(xùn)操作等等。更可靠的是我們有一套非常完善的售后制度。不管何時何地，不管是操作失誤還是人為損壞，我們的售后技術(shù)，人員也都是在２~３天之內(nèi)到達現(xiàn)場，以進行對我們高舉大臂護坡錨固鉆機的維修和保養(yǎng)。還有一些客戶在咨詢的時候問到售后其他的問題，比如說退換貨的政策，那么我現(xiàn)在就可以告訴大家，我們的護坡錨固鉆機質(zhì)保一年。都是由我們廠里面的技術(shù)人員上門調(diào)試，上門培訓(xùn)服務(wù)。

山體邊坡支護錨桿鉆機又稱為深基坑支護履帶式錨桿鉆機，是目前護坡鉆孔機中性價比較高的系列產(chǎn)品，它是針對國內(nèi)環(huán)境山體邊坡支護，地基基坑加固打造的化鉆孔機械，結(jié)合了國內(nèi)外的液壓元件和液壓技術(shù)，以、經(jīng)濟、簡便、性能的特點，深受廣大護坡從業(yè)者的認可和信賴。

履帶式護坡錨桿鉆機已改善了舊機型的多項缺陷，設(shè)計了更加人性化和合理化的布局方案，動力頭部分優(yōu)化了轉(zhuǎn)速和扭矩，改善了大孔徑、深孔鉆孔作業(yè)領(lǐng)域需求，優(yōu)化了液壓系統(tǒng)散熱，液壓傳動結(jié)構(gòu)，電控系統(tǒng)等細節(jié)化處理，在不增加成本的情況下，改善系統(tǒng)故障率，提高設(shè)備的使用性能和壽命。