攪拌站分為四個部分：砂石給料、粉料（水泥、粉煤灰、膨脹劑等）給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲系統。
1、攪拌機控制系統上電后，進入人--機對話的操作界面，系統進行初始化處理，其中包括配方號、混凝土等級、坍落度、生產方量等。根據稱重對各料倉、計量斗進行檢測，輸出料空或料滿信號，提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序。
2、啟動砂、石皮帶電機進料到計量斗；打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥，啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗；開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗。
3、計量滿足設定要求后開啟計量斗斗門，由控制系統發出指令開始順次投料到攪拌機中進行攪拌。
4、攪拌完成后，打開攪拌機的卸料門，將混凝土經卸料斗卸至攪拌運輸中，然后進入下一個工作循環。
簡單來說，js750攪拌站就是將組成混凝土的各種原料按一定比例配料，然后按照一定的工藝進行混合和攪拌，產生出具有一定性能的混凝土的設備。

1、采用傳送帶的原理，設計上來說比料斗式上料要復雜，但上料運輸，能夠迅速完成大規模作業要求，提高生產效率20%以上；
2、生產周期短、卸料方量大，適用于商用混凝土攪拌站；
3.可以持續不斷的提供上料，傳送的距離比較大，可以很好的滿足大型攪拌站的需求；
4、張緊裝置是使輸送帶具有足夠的張力，輸送帶和傳動滾筒間產生摩擦力使輸送帶不打滑，同時可以調整輸送帶長度變化所帶來的影響；
5、機罩主要起防塵、防雨作用。

混凝土配料機的幾個主要部分包括：儲料斗，稱量料斗，皮帶，氣動蝶閥，氣缸，稱量單元，震動機等構成。我們來看看配料機的分類。如果拌合站的配料機按照倉數分，分為兩倉配料機，三倉配料機，四倉配料機等，主要以儲料斗的倉數為準。而選擇儲料斗倉數的依據就是混凝土配方中骨料的種數，相信大家都非常清楚。 除了按照倉數分，還有按照型號來分，為PLD800~PLD4800配料機，其中型號中的數字是以稱量料斗容量來區分的，而稱量斗容量在生產中與攪拌機的進料量相匹配，是選擇配料機的關鍵參數。
還有就是計量方式，個大類是累計稱量方式，這是非常常見的一種，多用于工程拌合站之中，累計稱量的特點是構造簡單，價格便宜，稱量過程是按照事先制定的順序，以此稱量。立稱量是每一個儲料斗下方都有一個稱量料斗，骨料配料時。各部分骨料同步配料稱量，配料效果更高，配料準確度更大。
混凝土配料機詳細操作流程
PLD800混凝土配料機儲料斗下方設置有稱量斗，用于對砂石骨料的計量。骨料倉下方有下料口，通過氣動蝶閥控制開關，骨料由料倉下落到稱量斗進行稱量，然后經過皮帶輸送機將稱量好的骨料運送到上料裝置，然后輸送到混凝土攪拌機的等待料倉中，待其他物料配比完畢之后，進入攪拌機開始攪拌。整個過程可有控制系統全局掌控。