變頻零誤差調直機常見問題

　　1、鋼筋調不直。

　　調出的鋼筋從出料架下鉆出，鋼筋有大彎，應該把中間六個調直輪同時向里適量旋緊。如調出的鋼筋有小蝌蚪彎，則把中間六個調直輪同時向外適當旋松。

　　2、鋼筋不進料。

　　(1）把牽引輪向下適當旋緊。

　　（2）注意正反轉。

　　3、不切斷。

　　（1）定尺沒壓緊。

　　（2）橫刀松動，適當旋進并固定橫刀。

　　（3）刀臺復位頂簧太緊致使立刀桿壓簧不能彈起從而不能切斷，應適量放 松刀臺復位頂簧或換較細的復位頂簧。

　　4、切斷一根標準長度的鋼筋后，接著出現一根或兩根小短料頭。

　　進料速度太快，刀臺回不 到 位。應把兩根刀臺復位橫頂簧適當旋緊或使用慢速調直進料。

　　出料架不順或潤滑不好，至使刀臺不能快 速復位。應調整出料架上下左右位置，使刀臺平放于底板之上，使出料架和主機處于一條直線上。加注潤滑機油。

　　5、鋼筋切斷后不落料，切1次后鋼筋從料架下鉆出。

　　（１）調整刀臺前的壓輪座，使其軸承壓住出料架開合壓板。

　　（２）機器使用多過一個月時，刀臺*上方的耐 磨 壓蓋會出現圓角，就會發生上述現象。應該及時更換耐 磨 壓蓋或用耐 磨 焊 條把圓角進行焊補，再用磨光沙輪打平，修成直角。

　　6、調出的鋼筋有劃痕。

　　（1）調直輪壓力過大；

　　（2）新機使用時間短，調直輪和鋼筋磨合不夠；

　　（3）鋼筋同進料口或調直框軸孔產生磨痕；

　　（４）如果對鋼筋劃痕有嚴格的要求，可向廠家訂作材質較軟的材料的調直輪，可很好的解決這個問題。

　　（５）一般情況下，新機使用一段時間后劃痕會越來越少直至消失。

　　7、切斷一根鋼筋后，刀臺不復位，中壓臂一直在壓蓋上不停地敲打。

　　應更換兩根刀臺滑桿頂簧，并換慢速調直。

　　注：切斷大直徑鋼筋時不要使用快 速調直，否則容易出現這個問題。