鋼筋籠立柱成型機成功發展起來的優勢有以下6點： 

1.自動鋼筋滾籠機自動化程度高。
采用電腦數控控制、數控控制系統進行操作，旋轉速度、行走速度均為可調。
2.速度快。
鋼筋籠成型機采用氣保焊或者二保焊，相對傳統人工模式，加工效率提升3至4倍，縮短了工期。
3.鋼筋籠成型機加工出來的鋼筋籠質量穩定。
繞筋間距均勻，速度轉動平穩，使用壽命長，主筋分布精度高，一致性好，為鋼筋籠后續的穩速對接提供了基礎。
4.勞動強度低。
數控鋼筋繞筋機需2-3人可完成設備整體操作，在生產大直徑鋼筋籠時優勢顯著。
5.數控鋼筋繞筋機操作簡單。
普通工人通過簡單培訓可上崗。
6.數控鋼筋繞筋機適應能力強。
適用于主筋直徑12mm-40mm鋼筋籠的加工，負筋盤圓4-14mm盤螺4-12mm的操作使用，在焊接中箍盤間距可自動調整，可以生產不同鋼筋，不同大小，不同規格，不同長度的鋼筋籠，可以在不同的行業工作。

鋼筋籠立柱成型機使用時的注意安全事項：
1、每次在使用自動鋼筋籠卷籠機進行加工生產時，需要對設備進行檢查，主要檢查各線路連接是否正常，螺栓螺母是否松動，是否有漏油現象等。
2、使用連續操作自動鋼筋籠卷籠機一段時間，以關閉設備電源的連續鋼筋籠，和斷路器，電動機端子等逐步緊固裝置，而且燃料和液壓站的還原后檢查，以確葆設備的正常運行。
3、每個一個星期都需要對鋼筋繞筋機的潤滑油嘴打黃油，如果我們發現有變質的黃油就需要企業及時的莄換新油，同時發展還需教師要用毛刷或者是微風吹風機清除電控柜內的灰塵，避免學生積累的灰塵對設備管理運行環境帶來易定影響。
4、在數控鋼筋籠滾籠機焊接過程中，需要時刻注意觀察設備的工作狀況，操作人員不能擅自遠離設備，同時設備不能用水清洗，不能用濕布擦拭設備，避免觸電等安全事故。　
5、調整滑塊位置時，確保螺栓緊固，避免滑塊飛出。
6、當設備運行異常，應立科停機檢查失敗的原因后，重新啟動汽車，直到故障排除焊接。所宥的維修或切斷全部功率調整（包括調整接近開關和限位開關的位置）應的裝置中，調整或維修之前，進行調整，在設備中充電狀態禁止。　
7、在設備通電和啟動前，人員遠離設備（包括環形鋼筋的鋼筋供應系統，不得跨越環形鋼筋），以免發生危險。　
8、在焊接過程中，操作人員需注意設備的操作，不得在遠離設備的地方進行其他工作。　
9、設備接地良好，如果在運行過程中發現有任 何泄漏，停止并切斷所宥電源。　
10、需做保養和維修設備，這點需注意，通常機械定期維護和保養，鋼筋籠滾焊機也不例外，同時操作的時候要注意使用鋼筋籠滾焊時候的安全，要隨 時注意鋼筋籠滾焊機的工作狀態，確葆自身安全的保障。

什么是鋼筋籠？需要什么機器做鋼筋籠？
當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是立的，我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先制作好，這個就是鋼筋籠。通常我們把鉆孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預先制作的鋼筋結構叫鋼筋籠。

做好的鋼筋籠作用：
鋼筋籠主要起的作用跟柱子縱向鋼筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。對樁身混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的軸向拉力。

作用主要有兩個：一為固聚流質，二為提升強度。
在橋涵或者高層建筑施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鉆孔，并且孔
深達到設計要求，然后向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。


鋼筋籠適合使用領域
路橋、隧道施工等工程使用。HH3000數控鋼筋籠滾籠機
鋼筋籠就是使用相應直徑的鋼筋，根據一定的外形要求綁扎在一起形成的籠形鋼筋框架。常見于現代建筑的鋼混結構，澆注、鋼筋水泥樁等,即以鋼筋籠為骨架，使用相應標號的混凝土按規定工藝進行填充或澆灌 , 經過一定時間的保養，便可達到其設計承壓力，以便其上部工程的施工要求以及今后的使用要求。