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劈裂機的使用過程
在所要開采的石料面上每隔0.5米的距離打一孔,然后爆破,使石料從山體分離下來。
要在巖石垂直和水平方向上打許多孔,如開采一塊長10米寬6米高6米的石料,要打¢40的孔累計長度共310米以上。經(jīng)爆破后得的石料往往都是碎成很多塊,使石料的利用率不足30%。即爆破開采的石料是費工、費時,還造成資源的浪費。
如采用劈裂機開采,只要在所要開采的石料面上開幾個孔和一些槽,然后用劈裂機劈下石料。如同樣開采長10米、寬6米、高6米的石料, 只需打10個孔,累計長度共60米。然后用片鋸在兩孔之間開一條深150毫米寬5毫米的槽,累計長度約25米(注:不開槽也可以,但分裂面平整度沒有開過槽的好)。再用劈裂槍插入孔中劈下石料。用劈裂器從山體上劈開的石料為一整體,平整度誤差一般在幾個厘米之內(nèi)。用劈裂機開采與爆破開采的方法相比,劈裂機開采顯然是經(jīng)濟的采石方法。
鉆裂一體機下來的物質(zhì)粒徑小且均勻,可直接作為回填料。安全性好,使用鉆裂一體機取代人工進行軟巖或破碎巖層的隧道掘進,排除掌子面前方工人開挖的危險,從而提高了隧道施工的安全性。
鉆裂一體機與隧道開挖的其他方法比較(盾構(gòu),鉆爆法,單臂掘進機) ,鉆裂一體機的優(yōu)勢 在于它的開挖費用很低,但是鉆裂一體機只適用于適度的中低硬度巖層。
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