用途
鋼筋直螺紋滾壓機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現鋼筋連接的關鍵設備。可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。
特點
鋼筋直螺紋滾壓機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。本機操作簡單、結構緊湊、工作可靠，具有特的刀具自動開合機構。可加工直徑范圍為16－40mm的HRB335和HRB400級鋼筋。

結構
鋼筋直螺紋滾壓機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。

鋼筋套絲機主要技術參數
1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm
2．主電機功率：4.0 KW
3．配用電源：三相380V 50Hz
4．主軸轉速：40-62r／min
5．大加工長度：80mm
6．重量：560kg
手動款40型、手動款50型
數控型50型

直螺紋鋼筋套絲機使用方法
（一）加工前的準備
1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。

（二）空車試轉
1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2．操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。

直螺紋鋼筋套絲機工作原理
1、一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑
2、機頭結構創新設計，采用直軸無級循環調節，有效降低滾絲輪損耗
3、運用特的螺旋升角技術，上絲輕便快捷，提高工作效率
4、刀架、刀座一體化設計，螺紋成型圓度高
5、三點一線，同心度高，穩定性強
6、鋼筋實現輕松進給，機床滾絲后自動回車，每臺日產600-900個絲頭
7、可加工鋼筋絲牙長度長可達80mm

1、概述：全自動螺紋套絲機HH40型采用PLC控制單元實現全自動控制，能一鍵完成鋼筋套絲工作整個過程。
2、電氣特性：輸入電源三相四線制（有零線），輸出控制器電壓220VAC，輸入方式形成開關（DC12V）。
3、操作說明：按下啟動按鈕以后，夾持電磁閥開啟，電動啟動，之后前進磁閥開啟，系統開始工作。整個工作過程無須要人干預，便可自動完成剝肋，套正絲/反絲，退刀，歸位等整個過程。
4、自動鋼筋滾絲機常見故障排除（1）現象：動作不正常或者在某個位置不工作。排除方法：A檢查起點，中點，終點行程開關閉合時，控制器上對應的指示燈亮，行程開關斷開時，指示燈熄滅。B檢查控制器上的正轉，反轉指示燈和交流的吸合狀態是否一致。當交流接觸器吸合時，對應的指示燈應該亮。
（2）反轉接觸器頻繁的自吸合后又釋放。

鋼筋剝肋滾絲機在使用過程中應注意以下安全事項：
1、施工人員須將進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。
2、設備電源須有漏電保護裝置；本機須有穩定長久的接地保護，避免漏電；設備停用后應切斷設備電源。
3、滾絲頭滾到前限位后不停機時應立即切斷電源，不要用手去阻止滾絲頭轉動。
4、滾絲頭在運轉過程中手不得觸摸轉動鋼筋套絲機部件，如：滾絲頭，脹刀觸頭等。
5、設備維修須有人員進行，不得私自進行維修，改裝。
6、設備在接觸電源后不得用手觸摸帶電電器件，避免觸電。不得讓水等具有導電能力的物質進入電氣箱。
7、設備在移動及裝卸時應平穩，以避免傾翻傷人。