泥漿泵的安裝注意事項：
1、檢査所有零件進行是否有缺損，在軸承內加上三分之二黃油，紙墊兩面都要涂一層簿黃油；
2、軸套內裝上0型密封圈后涂上黃油；
3、骨架油封注滿黃油后放入泥漿泵座，再裝上軸承；
4、把承裝在電機座上，再放上紙墊，擋油圈，裝上軸與支撐筒用螺釘固定；
5、放上紙墊，裝上軸承、軸套、鍵、泵座和葉輪，旋緊葉輪螺母后用手旋轉葉輪，轉動靈活即可；
6、放上紙墊裝上泵殼，用螺釘固定并裝上濾網。然后再用手拔動葉輪，轉動靈活即可；
7、泵軸上裝上鍵和從動聯軸器，在電機軸上裝上鍵與主動聯軸器，然后將電機與電機座螺栓固定。

泥漿泵使用注意事項：
泥漿泵開機前，請檢查進水管、出水管是否有堵塞，向前后軸承是否加注黃油，檢查盤根是否充滿。泥漿泵工作時應配備高壓清水泵，將大于泥漿泵壓力的清水輸向防漏填料，對填料進行防護，泥漿泵工作時不得關閉沖洗泵，否則，將使密封部分迅速磨損。葉輪與護板之間的間隙是否合理，對泥漿泵壽命影響很大。間隙不合理，則泵運轉時產生振動與噪音，過流部件很快損壞，因此更換葉輪時，應注意使間隙滿足圖紙要求，間隙調整，可通過后軸承體上的調整螺釘來進行。泥漿泵的允許吸程是在輸送清水時測定的，在抽吸泥漿時應考慮泥漿對吸上能力的影響。

泥漿泵性能的兩個主要參數為排量和壓力：
1、排量：排量以每分鐘排出若干升計算，它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關，即孔徑越大，所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鉆頭切削下來的巖屑﹑巖粉及時沖離孔底，并可靠地攜帶到地表。地質巖心鉆探時，一般上返速度在0.4～1.0米/分左右；
2、壓力：泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺，沖洗液所經過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質等。鉆孔越深，管路阻力越大，需要的壓力越高；
隨著鉆孔直徑、深度的變化，要求泵的排量也能隨時加以調節(jié)。在泵的機構中設有變速箱或以液壓馬達調節(jié)其速度，以達到改變排量的目的。為了準確掌握泵的壓力和排量的變化，泥漿泵上要安裝計和壓力表，隨時使鉆探人員了解泵的運轉情況，同時通過壓力變化判別孔內狀況是否正常以預防發(fā)生孔內事故。

泥漿泵施工管理：
施工中，機械、泥漿泵連續(xù)正常的工作才能使泥漿泵發(fā)揮的工作效率。因此，要有合理的工期安排，嚴格的管理制度。

泥漿泵的使用注意事項：
1、泥漿泵在工作現場固定后，應先檢查原動機主軸與泵主軸是否在同一軸線上，若不同軸應即作調整；
2、泵的進出水管路應有承載支撐，避免管路重力施加于泵體。管路安裝應從泵進出口法蘭向外延伸，并立即做好支撐定位；
3、泥漿泵工作時對填料室注入高壓清水以保護軸封組件。主泵在正常工作時不得關閉高壓清水泵。清水壓力應大于泥漿泵工作壓力。填料室組件在沒有高壓清水保護的情況下會很快磨損；
4、泵性能表中的吸程是指常溫清水條件下泵的抗汽蝕特性。在抽送泥沙作業(yè)時應盡可能使泵的進口壓力為正壓。泥沙中含有較大固體顆粒時泵的揚程也會受到影響，選型時應對介質情況予以考量；
5、更換葉輪、襯板等易損件時應對葉輪與前后襯板的間隙進行調整，葉輪與襯板軸向間隙的大小對泵的性能和使用壽命有較大影響；
6、請及時適量對軸承部位加注潤滑油脂；
7、泵在工作中出現異常震動、噪聲及軸承溫升過高時，應即停機檢查。

泥漿泵的管理:
泥漿泵的使用是和建筑機械配套，機械和泥漿泵一起平穩(wěn)的運行，這樣才會有的工作效率。所以要建筑機械與泥漿泵的運行正常。

泥漿泵的操作要注意:
1、泥漿泵開機前需要檢查事項有：緊固螺絲緊固力度要到位；機組的旋轉方向是否否后設計要求；聯軸器轉動是否靈活；進出水管道是否安裝牢固，無泄露；進水底閥是否可以正常工作;
2、泥漿泵在運行時，要定期檢查含砂量，含沙量一般不用超過10%為宜。

柴油機泥漿泵主要用于工程地質鉆機鉆進中向井內或物探中向孔給沖洗液，亦可用于堤壩灌漿、工程注漿，可以泵送含砂量小于5%的泥漿或對金屬和橡膠件無腐蝕作用的其他液體，該泵具有體積小、重量輕、耐用等特點，,更適合地質勘探上使用。

柴油機泥漿泵主要特點：
1、具有可滿足大、小口徑鉆機所需的各四擋流量，流量調節(jié)范圍大，參數選擇合理。可與巖心鉆機和鉆機配套使用。可滿足不同口徑、不同孔深、不同地質巖心鉆探的需要；
2、活塞為碗形加尼龍靠背的自封式S型聚胺脂橡膠活塞，大大提高使用壽命；
3、拉桿上設有五道防塵密封圈，以防止液力端的泥漿帶入動力端和動力端潤滑油濾。經多次生產試驗，密封可靠，性能良好。致使齒輪延長使用壽命。