1.炮孔布置設計：根據現場勘察的結果和爆破要求，進行炮孔的布置設計。炮孔的間距、排距、深度和角度等參數需要綜合考慮巖石的性質、爆破規模和效果等因素。一般來說，炮孔的間距和排距要根據巖石的硬度和破碎要求進行合理調整，以爆破時巖石能夠充分破碎；炮孔的深度要根據洞采的掘進深度和爆破效果的要求來確定。
2.鉆孔作業：使用合適的鉆孔設備，按照設計要求進行炮孔的鉆進。在鉆孔過程中，要嚴格控制鉆孔的深度、角度和孔徑，確保炮孔的質量符合要求。同時，要注意鉆孔的垂直度和偏差，避免因鉆孔偏差導致爆破效果不佳。鉆孔完成后，要對炮孔進行清理，去除孔內的巖屑和雜物，炮孔的暢通。

1.現場勘察：在施工前，需要對洞采現場進行詳細的勘察。了解巖石的性質、地質構造、周邊環境等情況，包括是否存在地下管線、建筑物、河流等。通過現場勘察，確定炮孔的布置方案、爆破參數以及可能需要采取的安全防護措施。
2.設備與材料準備：根據工程需求，準備好足夠數量和規格的爆破管、激發裝置、液態二氧化碳儲存罐等設備和材料。對設備進行全面的檢查和調試，確保其性能良好、運行正常；對液態二氧化碳進行質量檢測，其純度和充裝量符合要求。
3.人員培訓：對參與施工的人員進行培訓，使其熟悉二氧化碳爆破的原理、設備的操作方法、施工流程以及安全注意事項。培訓內容包括理論知識講解和實際操作演練，確保施工人員具備必要的技能和安全意識。

二氧化碳爆破技術的核心原理是利用液態二氧化碳的物理相變。將液態二氧化碳充裝在特制的爆破管內，爆破管內設有加熱裝置。當通過電子激發裝置啟動加熱裝置時，液態二氧化碳迅速吸收熱量，從液態轉變為氣態。由于氣態二氧化碳的體積遠大于液態二氧化碳，在密閉的爆破管內，氣體體積急劇膨脹，產生強大的壓力。當壓力達到爆破管上定壓片的設定壓力時，定壓片破裂，高壓氣體瞬間從爆破管的排氣孔噴出，形成強大的沖擊力和壓力波，作用于周圍的巖石，使其破碎。

二氧化碳爆破設備及配套設施
（一）爆破管
爆破管是二氧化碳爆破的核心設備，通常由高強度的鋼管制成，以承受爆破時產生的高壓。其內部結構設計合理，包括液態二氧化碳儲存腔、加熱裝置放置區域、定壓片和排氣孔等部分。不同規格的爆破管適用于不同的工程需求，管徑和長度的選擇取決于巖石的硬度、爆破規模等因素。例如，對于較堅硬的巖石和大規模的洞采掘進工程，可能需要使用管徑較大、長度較長的爆破管，以足夠的爆破能量。
（二）激發裝置
激發裝置的作用是為加熱裝置提供能量，使其迅速升溫，引發液態二氧化碳的相變。常見的激發裝置有電子激發器，它通過電池或外接電源提供電能，具有操作方便、激發速度快、激發時間可控制等優點。在實際應用中，激發裝置的穩定性和可靠性至關重要，直接影響到爆破的效果和安全性。
（三）液態二氧化碳儲存與輸送設備
液態二氧化碳需要儲存在的儲存罐中，儲存罐通常采用的鋼材制作，并具備良好的保溫性能，以確保液態二氧化碳在儲存過程中保持低溫狀態。輸送設備則負責將液態二氧化碳從儲存罐輸送到爆破管中，一般包括管道、閥門和泵等部件。在輸送過程中，要嚴格控制液態二氧化碳的流量和壓力，防止泄漏和溢出，確保輸送過程的安全和穩定。
（四）配套設施
除了上述主要設備外，二氧化碳爆破還需要一些配套設施，如鉆孔設備用于在巖石上鉆出合適的炮孔；檢測設備用于檢測爆破管的密封性、液態二氧化碳的充裝量等參數，確保設備和材料符合要求；防護設備如安全帽、防護眼鏡、防護服等，為施工人員提供必要的安全防護。

炸藥屬于易燃易爆物品，其生產、運輸、儲存和使用都受到嚴格的管制。使用炸藥進行爆破作業需要辦理繁瑣的審批手續，涉及多個部門的監管，審批時間長，程序復雜。這在一定程度上影響了工程的進度和效率。

炸藥爆破是基于炸藥的劇烈化學反應釋放能量，這個過程難以控制。在炸藥的生產、運輸、儲存和使用過程中，稍有不慎就可能引發爆炸事故。例如，炸藥在儲存時如果遇到高溫、明火、撞擊等情況，極易發生爆炸。在爆破作業現場，炸藥爆炸瞬間產生的高溫、高壓和強烈的沖擊波，可能會導致飛石飛濺、地震波傳播，對周邊的人員和設備造成嚴重威脅。特別是在高瓦斯礦井中，炸藥爆炸產生的明火很容易引發瓦斯爆炸，造成重大的人員傷亡和財產損失。