全自動鋼筋數控彎箍機產品介紹：
數控鋼筋彎箍機該設備可單線制造。長度定尺準確率±1mm，彎曲角度準確率±1°。
采用觸摸屏進行編輯，同時圖形可自行編輯，也可存儲留用，方便以后使用。
與同類產品對比優勢：
吸收歐洲技術，的具有知識產權的數控彎箍機，是集矯直、彎曲成形和剪切三種功能與一體，采用數字程序控制，可彎制各種形狀的鋼筋加工設備，該機可同時彎制雙筋，，調整簡便，深受用戶的青睞。
設計結構，輕松應對帶肋鋼筋矯直，矯直帶肋鋼筋不傷筋。
鋼筋彎箍機構提高了鋼筋的矯直效果，防止了鋼筋的軸向扭轉；
垂直矯直機構，可分別對每根鋼筋進行單矯直，了鋼筋的矯直質量；
所有滾輪均采用合金鋼制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用壽命；
靠近彎角處有鋼筋成型器控制鋼筋，了彎曲質量。

功能特點：
1、全自動鋼筋彎箍機生產設備，同時具備校直功能，一機多用。
2、采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規格的方形，鉅形，菱形、多邊形等。
3、從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。
4、、相當于二十到三十人工。
5、設備實用性強，只需一人操作，節省大量人工。
6、節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失。
7、占地面積小，節省校直工作區及切割工作區，可以在狹窄區域作業。
8、設備維護成本和能耗成本非常低全自動彎箍成型機與傳統手工半機械化生產的對比：傳統手工半機械化（校直---剪切—彎曲-----成型）。

數控自動鋼筋彎箍機：
1、支持雙向彎曲,可彎異型箍筋,是目前國內時速快機型.
2、配套手動牽引機構,使鋼筋初次進料更為便捷.
3、采用同步伺服電機,動力,自檢自修,穩定可靠.
4、在圖形庫中可存儲上萬種以上不同產品的形狀,適用于多種產品大批量生產.
5、適用于大中型鋼筋加工廠.
6、上料系統配有兩個放線架,可適合于單線和雙線加工,具有自動控制制動裝置,達到性能優化.
7、控制系統該機采用國外國外成熟控制系統,可靠性高,控制系統具有故障自動識別及報警功能.
8、圖形庫可設計多達上百個角度以內的任何形狀的箍筋和輪廓圖形,可存儲萬種以上不同產品形狀,并設有圖形庫,以便多種品種大批量生產.
9、采用實時控制系統,可根據箍筋大小在設備運行中任意調整走料速度、彎曲速度和彎曲角度,使操作更為人性化.
10、控制系統采用分工步調速控制,具有彎曲檔位和走料檔位,使設備完成尺寸較大的箍筋時不會因慣性甩動而造成成品變形.
鋼筋彎箍機的產品特色：
1、可加工鋼筋的品種多，直徑從6mm到12mm盤圓和盤螺鋼筋的加工，因而使用規模較廣。
2、具有很高的精度，鋼筋加工長度公役操控在±1毫米以內，一起加工視點的差錯也不±1度。這種加工精度大大了手工操作。
3、作業的規模大。鋼筋進給之前，不管是規矩擺放(如圓盤)還是不規矩擺放，均能順暢進給并校直。
4、能加工熱軋和冷拉鋼筋，不管它是否是圓盤的方式。
5、鋼筋的有用使用率。因為它選用計算機操控，進給多少就加工多少，使鋼筋得到了極限的使用。
6、進給選用伺服電機操控，能在一分鐘以內替換不一樣直徑的鋼筋，很大程度上減少了替換鋼筋所消耗的時刻。
7、使用計算機對鋼筋加工進程進行操控。改動鋼筋加工的形狀，只需在操控屏上選擇所需加工類型。需增加或刪去某種加工形狀，對軟件進行修正即可完結。

數控鋼筋彎箍機特點
1、操控體系選用PLC高清觸摸屏，操作快捷、反響活絡。
2、主機選用同步伺服大功率電機，的方位操控形式提高了重復定位精度。
3、折彎主機選用伺服驅動，了鋼筋精度。
4、耐磨主機軌跡，經久耐用，主機能夠快速平穩地行走。
5、伸縮式曲折軸完結了鋼筋的雙向曲折，便于雜亂圖形的快速加工。
6、可一次完結多根鋼筋的加工，提高了作業效率。
7、備有圖形數據庫，預存多重圖形供客戶選擇。還有用戶圖形修改體系，用戶可自行修改存儲。
8、加工進程主動化程度高，行走、曲折主動完結，無需人工參加，提高了安全性。
9、曲折不同鋼筋標準時，曲折軸和曲折心軸替換操作簡潔。
10、滾動式上料渠道可承載許多原材料，上料便利，省力氣。
11、屏幕圖形修改下載后，主動顯現質料的下料長度，便于操作員操作。
12、選用整體式吊裝，移動不需拆卸，安裝簡潔，固定場所出產或頻繁替換場所都適用。
數控鋼筋彎箍機公司常年供應配件，如果是我們公司的鋼筋加工設備，機械在出現需要更換配件的時候，您及時的連續我們，我們發快遞過去。