鋼筋套絲機主要技術參數
1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm
2．主電機功率：4.0 KW
3．配用電源：三相380V 50Hz
4．主軸轉速：40-62r／min
5．大加工長度：80mm
6．重量：560kg
手動款40型、手動款50型
數控型50型

直螺紋鋼筋套絲機使用方法
（一）加工前的準備
1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。

（二）空車試轉
1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

直螺紋鋼筋套絲機工作原理
1、一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑
2、機頭結構創(chuàng)新設計，采用直軸無級循環(huán)調節(jié)，有效降低滾絲輪損耗
3、運用特的螺旋升角技術，上絲輕便快捷，提高工作效率
4、刀架、刀座一體化設計，螺紋成型圓度高
5、三點一線，同心度高，穩(wěn)定性強
6、鋼筋實現(xiàn)輕松進給，機床滾絲后自動回車，每臺日產600-900個絲頭
7、可加工鋼筋絲牙長度長可達80mm

直螺紋鋼筋套絲機操作過程
1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。
2．當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。
3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。
4．滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前后互換位置，并行程不變。
5．滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續(xù)進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。

滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。
對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。

鋼筋剝肋滾絲機在使用過程中應注意以下安全事項：
1、施工人員須將進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。
2、設備電源須有漏電保護裝置；本機須有穩(wěn)定長久的接地保護，避免漏電；設備停用后應切斷設備電源。
3、滾絲頭滾到前限位后不停機時應立即切斷電源，不要用手去阻止?jié)L絲頭轉動。
4、滾絲頭在運轉過程中手不得觸摸轉動鋼筋套絲機部件，如：滾絲頭，脹刀觸頭等。
5、設備維修須有人員進行，不得私自進行維修，改裝。
6、設備在接觸電源后不得用手觸摸帶電電器件，避免觸電。不得讓水等具有導電能力的物質進入電氣箱。
7、設備在移動及裝卸時應平穩(wěn)，以避免傾翻傷人。