鋼筋籠繞筋機是一種鋼筋籠成型設(shè)備，可以快速的加工橋梁樁基的圓形鋼筋籠。一節(jié)12米的鋼筋籠如果變繞邊焊20分鐘可以完成，如果纏繞完畢再補焊只需要10分鐘左右。大大提高了路橋施工的生產(chǎn)效率，降低了人工成本。

鋼筋籠滾籠機纏繞機維護保養(yǎng)：
在試運行的全過程中，要注意檢查備件的0部件是否有異常的振動聲，檢查焊接夾具是否處于所宥正常工作的主動性，檢查精度后才能進行所宥正常的運行工作。 在軋鋼籠機全過程中，要檢查管理情況，如有異常現(xiàn)象導(dǎo)致停機盡量進行檢修，避免重大設(shè)備故障。
鋼筋籠滾籠機的應(yīng)用后，我們做了很好的工作，應(yīng)消除的維護工作，嘗試運行的注油位置季度確葆正常鋼筋籠滾籠機。周圍的腱機械鉆出制造寬的覆蓋范圍，適當(dāng)加強箍筋，時尚，型號規(guī)格，規(guī)格，長度設(shè)計要求，的總數(shù)是不容易由于工業(yè)設(shè)備損壞鉆孔樁的設(shè)計或不操作上述生產(chǎn)處理。
技怸化管理工作上不會因為受到中國人為影響因素進行損害，經(jīng)常性工作上可平穩(wěn)發(fā)展不會發(fā)生改變。品質(zhì)平穩(wěn)。鉆孔灌注樁繞筋機作出的貨物貿(mào)易結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)品外觀設(shè)計別具一格。成形技怸快速，待工情況2個人可生產(chǎn)流水線加工，一切工作正常運行負荷4人每天可生產(chǎn)加工12-30三節(jié)鉆孔灌注樁。

鋼筋籠成型機是在手工焊制的基礎(chǔ)上開發(fā)出的新型鋼筋加工設(shè)備，吸收了目前同類鋼筋籠成型機的優(yōu)點，采用了仿真技術(shù)和數(shù)控技術(shù)，與傳統(tǒng)的鋼筋籠成型方式相比，具有如下優(yōu)勢或特點。
1.鋼筋籠成型機自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統(tǒng)人工制作的3～4倍。正常情況下12米設(shè)備，備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作。
2.加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機械旋轉(zhuǎn)的方式，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內(nèi)箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠同心度。產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了**
3.加工成本大大降低，完成同樣任務(wù)量時，機械制作可節(jié)省人力3/4。
4.場地適應(yīng)力強。可以根據(jù)現(xiàn)場的場地大小、需加工的分節(jié)鋼筋籠的長度組合布置鋼筋籠成型機，解決了同類產(chǎn)品場地大小需滿足鋼筋籠成型機要求的現(xiàn)象；方便運輸、拆裝簡單：整套鋼筋籠成型機采用模塊化設(shè)計理念，非常適合工地方式的流動性大、經(jīng)常搬 遷的特點。
5.工人疲勞強度大大降低，由于機械化作業(yè)，工人起輔助作用。施工形象大大得到提升
6.箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料百分之一，降低了施工成本. 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間
7.對于盤筋，可以配套冷拉設(shè)備，既除銹，又增加了鋼筋抗拉強度，同時還產(chǎn)生出了效益。
8.承料分格盤支架采用了拆裝組合式，根據(jù)鋼筋籠主筋根數(shù)的多少，可以快速方便地拆裝組合成與主筋根數(shù)相同的分格盤，從而克服了同類產(chǎn)品固定的二十根，不可拆分增減的弊端。根本上解決了由于承料格不能均分主筋，避免把分料格拉壞現(xiàn)象的發(fā)生。使鋼筋籠在成型過程中，更加流暢，避免主筋人為彎折現(xiàn)象的發(fā)生。
9.可以加工“雙主筋”和有“對焊 接點鋼筋”的鋼筋籠，而同類產(chǎn)品在設(shè)備上不能卷制上述兩種主筋形式的鋼筋籠。采取的方法是：用人工在地面上二次加入到半成品的鋼筋籠中。
10.內(nèi)外箍筋可以同時在設(shè)備上完成。而同類產(chǎn)品在設(shè)備上只是完成了外盤圓箍筋的工作，內(nèi)箍筋是在地面上人工二次添加焊 接完成。
11.可以通過增加附件使加工長度延伸，增加了設(shè)備的附加值；
12.采用了雙向卷揚機的方式，使移動盤工作于回程全是自動化運行。